VW TL 533 Polietileno de alta densidad - Requisitos sobre materiales

La norma "VW TL 533 Polietileno de alta densidad - Requisitos sobre los materiales" desarrollada por la empresa automovilística Volkswagen describe los requisitos para las piezas acabadas en polietileno de alta densidad HD-PE (p. ej. para capotas protectoras, parasoles y conductos de aire).

Según esta norma, se debe observar la norma VW 91101 sobre prevención de sustancias nocivas. Además, se requieren 25 piezas para realizar una verificación completa.

A los efectos de esta norma, se han establecido los siguientes requisitos:

• La textura, la superficie y el interior de las piezas terminadas deben estar libres de defectos de soldadura y fabricación, como líneas de flujo, picaduras, grietas o similares. Sólo se permiten rebabas y muescas en la zona de refuerzo si no perjudican la función o la apariencia.
• Las piezas terminadas deben poder procesarse sin problemas, es decir, de acuerdo con las condiciones de funcionamiento del conjunto.
• El material debe ser principalmente polietileno estabilizado contra el calor y los rayos UV.
• La producción debe ser moldeo por inyección.
• El tono del color debe coincidir con el plan.
• Al evaluar los resultados de las mediciones, los valores numéricos requeridos son válidos para cada medición.

Los requisitos de las características se muestran en la tabla dentro del estándar.

La prueba de identidad del material se realiza mediante espectroscopia infrarroja.

Para determinar la dureza Brinell, las mediciones se realizan en al menos tres tubos de ensayo de 20 mm x 20 mm (2 mediciones por tubo de ensayo). En las muestras tomadas de piezas moldeadas con granos superficiales en una cara, los granos se eliminan con una rectificadora plana. La superficie lisa así obtenida sirve como base de soporte. La medición se realiza en el reverso sin rematar.

Para determinar el comportamiento bajo calor, se aplica una prueba de almacenamiento en caliente según el Método B descrito en la norma “DIN 53497 Ensayo de plásticos - Ensayo de almacenamiento en caliente en piezas moldeadas hechas de materiales de moldeo termoplásticos sin tensión mecánica externa”. La temperatura de almacenamiento durante esta prueba es de 80 grados más/menos 1 grado y el tiempo de almacenamiento es de 48 horas.

Para verificar la resistencia a la intemperie de los componentes, se llevan a cabo pruebas de resistencia a la intemperie con el material montado en el vehículo en un terreno expuesto a las condiciones climáticas especificadas por VW. A efectos de orientación y detección de riesgos en piezas acabadas visibles desde el exterior del vehículo, se deberán utilizar procesos de simulación según las normas PV 3929 y PV 3930, con parámetros adaptados al lugar o función de instalación, para el resto de ensayos en piezas acabadas en alta climas y almacenamiento cálido, cada uno en un ciclo de 1 año.

El polietileno de alta densidad (HDPE) es un polímero termoplástico derivado del petróleo. Considerado uno de los materiales plásticos más versátiles, el HDPE se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones, como botellas, tablas de cortar y tuberías. Conocido por su excepcional resistencia a la tracción y su alta relación resistencia-densidad, el HDPE también posee una elevada resistencia al impacto y un alto punto de fusión. Por lo tanto, tiene numerosas aplicaciones en la industria automotriz.

Las láminas de polietileno de alta densidad están diseñadas para requerir poco mantenimiento, ser seguras y duraderas. Uno de los principales beneficios de este material plástico proviene de su maleabilidad natural. Gracias a su alto punto de fusión, el HDPE permanece duro hasta temperaturas muy altas. Sin embargo, una vez que alcanza su punto de fusión, se puede moldear de forma rápida y eficaz para utilizarlo en una variedad de aplicaciones.

El HDPE también es resistente al moho, los hongos y la putrefacción. El HDPE, duradero y resistente a la intemperie, puede resistir la mayoría de los ácidos y bases minerales fuertes y tiene una excelente resistencia a los químicos naturales que se encuentran en el suelo.

Mientras tanto, el plástico HDPE es fácilmente reciclable, lo que ayuda a evitar que los desechos no biodegradables terminen en los vertederos y, al mismo tiempo, ayuda a reducir la producción de plástico hasta en un 50 por ciento. En definitiva, es un material respetuoso con el medio ambiente.

En la industria automovilística, el plástico HDPE se utiliza en baterías, diversos depósitos (aceite, líquido de frenos, agua de cristal), revestimientos interiores, parachoques, asientos, compartimentos portaobjetos, suelos y zonas similares.

Entre los numerosos estudios de ensayo, medición, análisis y evaluación que realiza para empresas de diversos sectores, nuestra organización también brinda servicios de certificación y ensayo definidos en la norma "VW TL 533 Polietileno de alta densidad - Requisitos sobre materiales", contando con un personal capacitado y experto. y equipamiento tecnológico avanzado.