Sujetadores FORD WSS-M21P51, zinc-níquel electrorrevestidos

La norma “FORD WSS-M21P51 Sujetadores, zinc-níquel electrorrevestidos”, desarrollada por Ford Motor Company (FORD), consta de las siguientes subsecciones:

• WSS-M21P51-A1 Pasivado de cromo trivalente, plata
• WSS-M21P51-A2 Pasivado de cromo trivalente, sellador lubricado, plata
• WSS-M21P51-A3 Pasivado de cromo trivalente, material de sellado lubricado, lubricidad mejorada, plata
• WSS-M21P51-A4 Pasivado de cromo trivalente, material de sellado lubricado, lubricidad duradera, color plata
• WSS-M21P51-A5 Sellador lubricado, pasivado de cromo trivalente, negro
• WSS-M21P51-A6 Pasivado de cromo trivalente, sellador lubricado, lubricidad mejorada, negro

Los materiales definidos en esta norma son recubrimientos protectores contra la corrosión sobre sustratos de acero y hierro. Todos ellos están compuestos de aleación de níquel-zinc alcalino y pasivación de cromo trivalente. A2, A3, A4, A5 y A6 también están recubiertos con un sellador transparente para aumentar la resistencia a la corrosión o proporcionar un control constante de torsión y tensión.

Estas especificaciones se publican para materiales utilizados como recubrimientos de protección contra la corrosión para sujetadores y otras piezas estándar utilizadas en todo el vehículo. Algunos procesos utilizados para producir estos recubrimientos pueden provocar fragilización por hidrógeno en piezas con alta dureza. Las piezas identificadas como en riesgo de fragilización por hidrógeno deben cumplir los requisitos de la norma WSS-M99A3-A.

• A1 Resistencia a la corrosión para piezas estándar sin roscas.
• Resistencia a la corrosión A2 más lubricación para sujetadores roscados como tornillos autorroscantes, tornillos roscantes para plástico y tornillos con roscas métricas ISO, se pueden utilizar en aplicaciones de puesta a tierra.
• Resistencia a la corrosión más lubricación mejorada para sujetadores roscados como tornillos de rosca para metal A3; Se puede utilizar en aplicaciones de tornillo de tierra.
• A4 Un lubricante especial con resistencia a la corrosión especialmente diseñado para tuercas de ruedas cónicas.
• Clase A5 A apariencia negra con resistencia a la corrosión más lubricación para sujetadores roscados como tornillos autorroscantes, tornillos roscadores para plástico y tornillos con roscas métricas ISO.
• Clase A6 A apariencia negra con resistencia a la corrosión más lubricación mejorada para sujetadores como tornillos roscados para metal.

La temperatura máxima recomendada de servicio continuo es de 310 grados.

A2 y A3 proporcionan continuidad eléctrica al sustrato y son adecuados para la mayoría de aplicaciones de conexión a tierra eléctrica.

En esta norma, los requisitos se explican de la siguiente manera:

• Requisitos estándar para materiales de producción: Los proveedores de materiales y los fabricantes de piezas deben cumplir con la norma “WSS-M99P1111-A Requisitos del sistema de calidad para materiales de producción”. Los fabricantes de componentes deben utilizar materiales aprobados según lo especificado en la lista de fuentes aprobadas de la empresa.
• Fragilización: Las piezas recubiertas según esta norma deberán estar libres de los efectos nocivos de la fragilización por hidrógeno u otros factores que provoquen la fragilización de la pieza. Todas las piezas deben cumplir los requisitos de la norma WSS-M99A3-A.
• Aplicación del recubrimiento:
  • Los aplicadores deben seguir los procedimientos y recomendaciones del proveedor de materiales para el uso de productos químicos, equipos, análisis y procesamiento. Los profesionales deben tener documentación que demuestre que se siguieron los procedimientos y recomendaciones.
  • Antes de aplicar el recubrimiento, el sustrato debe estar libre de aceite, suciedad y materias extrañas similares. Si se requiere un proceso de limpieza, no debe tener efectos perjudiciales sobre el sustrato, incluida la ausencia de fragilidad.
  • Los selladores utilizados dentro del alcance de esta norma no requieren curado. Los selladores generalmente deben secarse en su lugar utilizando aire caliente en un secador centrífugo. El secado con cinta transportadora y otros métodos de secado pueden ser adecuados.
  • El aplicador debe seguir las recomendaciones del proveedor del material en cuanto a temperaturas de secado y velocidades de centrifugado adecuadas para el diámetro de la cesta utilizada.
• Aspecto del recubrimiento:
  • Antes de la aplicación de la pasivación, el recubrimiento base de zinc-níquel debe tener un aspecto plateado metálico.
  • Para A1, A2, A3 y A4, la capa de pasivación debe tener una ligera iridiscencia y una apariencia de cambio de color consistente con las películas de interferencia (por ejemplo, moteado amarillo, naranja, verde, azul y púrpura).
  • Para A5 y A6 la capa de pasivación debe ser negra.
  • Los selladores utilizados para A2, A3, A5 y A6 deben ser una película translúcida libre de interrupciones.
  • El sellador utilizado para A4 debe ser una película translúcida pero puede contener algunas interrupciones en forma de marcas de tacto o manchas. Estos no deben afectar negativamente el rendimiento mecánico ni la resistencia a la corrosión de la pieza.
  • Los selladores utilizados para A2 y A3 pueden tener un color de identificación adicional de verde o azul.
• Características del recubrimiento:
  • Composición: El recubrimiento de zinc-níquel a base de álcali debe tener un contenido de níquel del 12 al 17 por ciento, medido mediante espectrómetros de fluorescencia de rayos X calibrados de acuerdo con los requisitos del proveedor. El recubrimiento debe ser una aleación uniforme de zinc y níquel en todo el espesor del depósito y en las densidades de corriente altas y bajas de la pieza. La aleación de zinc-níquel es el único depósito que se aplicará directamente sobre la base. No se permite el uso de impacto de zinc. La composición del recubrimiento de zinc-níquel, la pasivación y el sellador lubricado soluble en agua deben cumplir con los requisitos del proveedor de productos químicos.
  • Espesor: La capa de zinc-níquel galvanizada debe tener un espesor de 8 a 14 micrómetros cuando se mide en superficies planas. En caso de desacuerdo, el método de referencia para la medición del espesor deberá ser el seccionamiento metalográfico según ASTM B487. El espesor de la capa pasiva no está sujeto a medición, pero debe ser inferior a 500 nanómetros y superior a 50 nanómetros. El espesor de la capa de sellado no está sujeto a medición, pero debe ser inferior a 2 micrómetros y superior a 0,5 micrómetros. El espesor debe ser suficiente para cumplir con los requisitos de corrosión y fricción del material del sustrato. El espesor total típico de estos recubrimientos es de 10 a 12 micrómetros.
  • Adhesión: El revestimiento debe soportar una manipulación, almacenamiento e instalación normales sin descascararse, pelarse ni sufrir ninguna otra pérdida de adhesión. Además, no debe formarse ninguna burbuja ni descamación después de la cocción para eliminar la fragilización por hidrógeno. La adhesión de la placa electrolítica al metal base deberá cumplir con los requisitos de los métodos de prueba de pulido y temple térmico según ASTM B 571, a menos que se especifique lo contrario.
  • Rendimiento de tensión de torsión: cuando se prueban de acuerdo con la norma “Rendimiento de fuerza de sujeción/torsión de sujetadores roscados métricos de acero FORD WZ 101”, los sujetadores recubiertos deben tener un coeficiente de fricción dentro de más/menos 0,03 µ del valor nominal dado en la norma.

Esta norma también describe los requisitos para las propiedades de resistencia, los requisitos de aceptación del hilo, la formabilidad y los elementos de control del proceso.

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