Pintura Hyundai Kia MS 655-08 - Piezas termoplásticas duras

La norma “Hyundai Kia MS 655-08 Pintura - Piezas termoplásticas rígidas” desarrollada por Hyundai Motor Company describe los requisitos para determinar el rendimiento y la calidad de la pintura para piezas termoplásticas rígidas.

Esta norma se utiliza generalmente para la aplicación descrita en la tabla proporcionada dentro de la norma o especificada en el dibujo de ingeniería.

En esta norma, los requisitos generales se describen a continuación:

• Las piezas del producto de recubrimiento deben cumplir con todos los requisitos de la especificación de rendimiento del recubrimiento correspondiente. La composición de la pintura y las condiciones de procesamiento no deben cambiarse de manera inapropiada, ya que pueden afectar la calidad de las piezas. Antes de cambiar la composición química de la pintura, es obligatorio consultar con el equipo de investigación del departamento de materiales poliméricos.
• En caso de impresión adicional, como serigrafía o tampografía, en la superficie de piezas pintadas, la pieza impresa debe secarse durante 80 hora a 1 grados o en condiciones adecuadas para propiedades de impresión equivalentes.
• El tono de color debe estar dentro del rango de la tabla de combinación de colores publicada por el Departamento de Estilo de la empresa o muestras estándar según acuerdo entre las partes.
• Deberá estar libre de grietas, descamación, decoloración u otros defectos en las pruebas de vibración como se especifica en el dibujo o en las especificaciones de materiales para productos plásticos MS210-05 o MS210-06. Las pruebas se llevan a cabo sólo si se especifica en el dibujo.
• El espesor del revestimiento debe ser el que se indica en la tabla de la norma. En el caso de la manija exterior de la puerta, indicada con el símbolo “M-1” en el dibujo, el espesor del recubrimiento deberá cumplirse de acuerdo a las condiciones de “cara de pintura general” y “área de línea divisoria” de las tablas, respectivamente. Cuando sea necesario ajustar el espesor del recubrimiento debido a limitaciones de forma, estructura oculta y nivelación y razones similares, el espesor requerido debe determinarse discutiendo con los equipos pertinentes. Se debe discutir el caso de piezas con diferente composición de recubrimiento, incluido el botón del interruptor (tipo retroiluminado). La regulación del espesor de la imprimación en la tabla sólo debe aplicarse cuando se aplica la imprimación. Se debe comentar cuando se utiliza una imprimación especial (para conductividad eléctrica). Se debe analizar cuándo se utiliza imprimación para regular el color.
• A menos que se especifique lo contrario, la secuencia de la prueba debe estar de acuerdo con la tabla proporcionada en la norma y si ocurre una falla en cualquier paso, la prueba debe detenerse y mejorar las propiedades del recubrimiento. El orden de las pruebas debe ser el siguiente:
  • Paso 1: Aspecto graduado, brillo, dureza del lápiz, resistencia al rayado, adhesión, resistencia al impacto, impresión
  • Paso 2: Resistencia a los ácidos, resistencia a los álcalis, resistencia química, resistencia a las lociones de protección solar, resistencia a los plastificantes de PVC, resistencia al ciclo de calor, resistencia al desconchado
  • Paso 3: Resistencia gradual a la humedad, resistencia al agua, resistencia a la niebla salina, resistencia al calor, resistencia al desgaste
  • Paso 4: resistencia a la decoloración, resistencia a la intemperie, rendimiento antibacteriano

Esta norma también contiene requisitos detallados. Los materiales se prueban mediante los métodos especificados en esta norma y se debe determinar que cumplen con las condiciones especificadas en la tabla.

Los métodos de prueba presentados en la norma incluyen:

• Las condiciones estándar del laboratorio son una temperatura de 23 grados más/menos 2 grados y una humedad relativa del 50 por ciento más/menos 5 por ciento.
• La muestra de prueba se corta del producto final y se informa el área de corte en el producto. Sin embargo, si esto no es posible, la muestra se elabora con el mismo proceso que el producto final. Todas las pruebas se realizan en muestras mantenidas en condiciones estándar durante un período mínimo de acondicionamiento de 72 horas. Para cada elemento de prueba, se analizan cinco muestras y se informa su media aritmética.
• La apariencia debe cumplir con la norma “Hyundai Kia MS 600-35 Métodos de prueba para recubrimientos y películas de recubrimiento”.
• El brillo cumple con la norma “ISO 2813 Pinturas y barnices - Determinación del valor de brillo a 20 grados, 60 grados y 85 grados” o “JIS K 5600-4-7 Métodos de prueba para pinturas - Parte 4: Propiedades visuales de la película - Parte 7: El estándar "Brillo especular" debe ser adecuado y el brillo debe medirse a 60 grados. Si las piezas contienen vetas, se informa el brillo tanto de la superficie granulada como de la superficie libre de vetas.
• La dureza del lápiz está de acuerdo con la norma “ISO 15184 Pinturas y barnices - Determinación de la dureza de la película mediante prueba de lápiz” o “JIS K 5600-5-4 Métodos de prueba para pinturas - Parte 5: Propiedad mecánica de la película - Parte 4: Rayado dureza (método del lápiz)” debería ser adecuado.
• La resistencia al rayado está certificada según la norma “JIS K 6718-1 Plásticos - Hojas de poli(metacrilato de metilo) - Tipos, dimensiones y propiedades”.

Otros métodos de prueba definidos en esta norma incluyen:

• adhesión
• Resistencia al impacto
• resistencia a la humedad
• Resistencia al agua
• resistencia a la niebla salina
• resistencia a los ácidos
• Resistencia a los álcalis
• Resistencia química
• Resistencia a la loción de protección solar
• Resistencia al plastificante del PVC
• resistencia al calor
• Resistencia al ciclo de calor
• Resistencia a la decoloración
• Resistencia al clima
• Resistencia al desgaste (superficie plana, superficie curva)
• Resistencia a las virutas
• Rendimiento antibacteriano
• edición
• olor

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