Método de prueba estándar Hyundai Kia MS300-08: resistencia a la inflamabilidad de materiales interiores

Método de prueba estándar Hyundai Kia MS300-08: resistencia a la inflamabilidad de materiales interiores

El estándar "Método de prueba estándar Hyundai Kia MS300-08 - Resistencia a la inflamabilidad para materiales interiores" desarrollado por Hyundai Motor Company se basa en el estándar MVSS NO.302 publicado oficialmente y en los estándares de seguridad emitidos por el Ministerio de Tierra, Transporte y Asuntos Marítimos. Esta norma contiene métodos de prueba y requisitos para la resistencia a la inflamabilidad de los materiales del interior de los automóviles.

Método de prueba estándar Hyundai Kia MS300-08: resistencia a la inflamabilidad de materiales interiores

Los siguientes componentes de los materiales del interior del automóvil ubicados a menos de 13 mm de la superficie del aire del compartimiento de pasajeros deben cumplir los requisitos de esta norma:

  • Asiento y respaldo
  • Cinturón de seguridad
  • cubrirse la cabeza
  • capota convertible
  • reposabrazos
  • Revestimiento de puerta, junta de revestimiento de puerta (protección contra el agua)
  • Revestimiento lateral de la cubierta
  • cuarto de cobertura
  • moldura lateral
  • revestimiento de columnas
  • rejilla trasera
  • reposacabezas
  • Halı
  • trapeador de piso
  • cortina
  • parasol
  • Gölgelik
  • reposapiés
  • Almohadilla y cuerpo del panel de instrumentos
  • red de altavoces, pad
  • Cubierta de la palanca del freno de mano
  • funda de palanca de cambios
  • cubierta lateral del guante
  • caja de consola
  • Cubierta lateral de la consola
  • Funda, cojín y funda para caja de airbag
  • Todos los demás materiales del habitáculo del vehículo diseñados para absorber la energía de la colisión y reducir el ruido (cojín de ventilación, cojín central del volante, parte acolchada del airbag y soporte para las rodillas, etc.)
  • Cubiertas del compartimiento del motor: La instalación de material inflamable en el lado del compartimiento del motor del muro cortafuegos no es una violación de esta especificación porque el material está en el compartimiento del motor separado del compartimiento de pasajeros por el muro cortafuegos. Sólo la cubierta del habitáculo sin cortafuegos se somete a pruebas de inflamabilidad.
  • Tapas de paso de rueda: La tapa de paso de rueda no está expuesta al área del compartimiento de pasajeros, no es parte de verificación de esta norma.

Según los requisitos generales, los materiales sometidos a un tratamiento ignífugo deben tener una excelente durabilidad y no deteriorar la resistencia a las llamas debido a la fatiga durante el proceso de producción o después de la carga.

Los productos deben estar libres de defectos que puedan afectar su desempeño después del tratamiento de resistencia al fuego. Además, debe cumplir con las especificaciones de piezas y materiales.

Las piezas tratadas con tratamiento retardante de llama no deben causar problemas de calidad como manchas, decoloración, grietas, corrosión u olores desagradables en los materiales incrustados u otras piezas y materiales utilizados en contacto.

En el caso del procesamiento resistente a las llamas, no se deben utilizar retardadores prohibidos por la normativa mundial.

El material se prueba mediante los métodos especificados en la norma y debe cumplir con la tabla.

Antes de iniciar la prueba se preparan 5 muestras. Siempre que sea posible, las muestras deben tener el tamaño especificado (ancho 100 mm y largo 350 mm). El espesor es el espesor de los productos terminados. Sin embargo, si el espesor de los productos terminados supera los 12 mm, se preparan adecuadamente muestras de hasta 12 mm de espesor.

Cuando es imposible tomar el tamaño especificado, se cortan muestras de las áreas que reciben la menor flexión. El espesor no debe exceder los 12 mm en ninguna parte. Sin embargo, en el caso de materiales formados por dos capas de diferente composición fabricadas con materiales compuestos a una profundidad de 13 mm de la superficie, las muestras, adheridas o no, se preparan según los siguientes métodos:

  • En caso de adhesión de toda la superficie: Cuando los dos materiales adherentes no se separan, se preparan muestras con encolado a una profundidad de 12 mm de la superficie de las piezas.
  • En caso de no adherencia de toda la superficie: Separe los materiales solo en la superficie de la cámara de aire y prepare muestras de los materiales separados, también corte muestras a una profundidad de 12 mm desde la superficie adherente. Sin embargo, cuando se vuelven a unir dos materiales diferentes a una profundidad de 12 mm, las muestras se preparan de la misma manera que el espacio de aire de la cámara asentada.

Cuando las dimensiones máximas alcanzables en ancho y largo son menores que las dimensiones especificadas, las muestras se cortan a las dimensiones más grandes posibles. En este caso, las dimensiones mínimas de las muestras son 25 mm de ancho y 293 mm de largo.

Muestras cortadas de material producido mediante el mismo proceso que los productos terminados, cuando no sea posible obtener una muestra plana debido a la curvatura de la superficie. El espesor de las muestras se corta del material producido mediante el mismo proceso que los productos terminados. El espesor de las muestras será el mismo que el espesor de la parte plana de las piezas acabadas.

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