Phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn ES-X83239 - Linh kiện nhựa bên trong

Tiêu chuẩn “ES-X83239 Phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn - Các bộ phận nhựa nội thất” do Mitsubishi Motors phát triển mô tả các phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn cho các bộ phận nhựa nội thất được sử dụng trong quá trình sản xuất xe.

Các phương pháp thử nghiệm được quy định trong tiêu chuẩn này là:

• cường độ
• Tính chất bền kéo
• Tính chất uốn dẻo
• tải trọng xé
• Khả năng chống va đập Charpy
• Nhiệt độ lệch nhiệt
• độ cứng
• Sự mềm mại
• Độ bóng bề mặt
• Bộ nén
• Khả năng phục hồi
• Sức đề kháng của môi trường

• Khả năng chịu chu kỳ nhiệt
• Nhiệt kháng sốc
• Khả năng chống lão hóa nhiệt
  • Khả năng chống lão hóa nhiệt
  • Khả năng chống lão hóa nhiệt cho PP màu
• chống ẩm
  • chống ẩm
  • Khả năng chống thủy phân

• Kiểm tra đèn giảm chấn hồ quang xenon
• Kháng ôzôn
• Kháng hóa chất
• Độ bám dính lớp
• Độ bám dính của màng sơn
• Chống trầy xước
  • Phương pháp A
  • Phương pháp B
  • Phương pháp C
• Mặc sức đề kháng
• Tính chất phun sương
• mùi
• Đường may chắc chắn
• Khả năng chống thấm nước
• Sức cản trọng lượng
• Sức đề kháng trọng lượng nặng
• Chống nhăn xù lông
• Độ bám dính của bụi
• Toz giderme
• Ma sát vải khô
• Hệ số ma sát bề mặt
• Tính chất chống tĩnh điện
• Chống rung
• Tính dễ cháy
• Tốc độ dòng chảy nóng chảy
• Độ bền va đập Izod có khía
• Thổi phi tiêu
• Độ cứng Rockwell
• Chống va đập

Khi cần thiết phải tiến hành thử nghiệm trong điều kiện khác với những điều kiện được chỉ định trong thông số kỹ thuật này, các thử nghiệm sẽ được tiến hành theo thỏa thuận.

Tất cả các giá trị thử nghiệm được nêu ở đây đều dựa trên các bộ phận được xử lý trong môi trường được kiểm soát ở nhiệt độ 23°C ± 2°C và độ ẩm tương đối 50% ± 5%. Nếu môi trường không đáp ứng các điều kiện quy định, nhiệt độ và độ ẩm phải được báo cáo.

Các thử nghiệm nên được thực hiện trên các chi tiết hoàn thiện được sản xuất bằng cùng quy trình và điều kiện sản xuất như các chi tiết sản xuất hàng loạt. Khi việc sử dụng các mẫu thử được cắt từ sản phẩm được chỉ định, việc thử nghiệm nên được tiến hành tương ứng. Trường hợp quy trình sản xuất mẫu thử khác với quy trình sản xuất hàng loạt, điều này cần được nêu rõ trong báo cáo. Nếu số lượng mẫu thử và số lần thử nghiệm cho mỗi mẫu được chỉ định trong bản vẽ hoặc thông số kỹ thuật của chi tiết, cần tuân thủ theo mô tả. PA, PA gia cường và hợp kim PA nên được chuẩn bị theo bảng "Độ hấp thụ nước" được cung cấp trong tiêu chuẩn.

Khi các giá trị đo được thu được dưới dạng kết quả thử nghiệm, chúng phải được làm tròn đến hai chữ số có nghĩa trừ khi có quy định khác. Các kết quả thử nghiệm khác phải được trình bày theo tiêu chí đánh giá được chỉ định cho từng điều kiện thử nghiệm hoặc theo điều kiện của pi đã thử nghiệm.

Một số phương pháp thử nghiệm được định nghĩa trong tiêu chuẩn này bao gồm:

• Mật độ: Cứ ba mẫu thử được cắt từ ba mẫu hoàn chỉnh. Tuy nhiên, nếu không thể thực hiện được, có thể cắt một tấm vật liệu tương tự bằng quy trình tương tự như đối với các mẫu hoàn chỉnh. Nhựa không tạo bọt được đánh giá theo ISO 1183. Giá trị trung bình của tất cả các mẫu thử được coi là kết quả thử nghiệm. Nhựa và cao su tạo bọt được đánh giá theo ISO 845. Giá trị trung bình của tất cả các mẫu thử được coi là kết quả thử nghiệm.
• Tính chất kéo: Cứ 3 tấm hoàn thiện thì cắt 5 mẫu thử. Tuy nhiên, nếu không thể thực hiện theo cách này, có thể cắt chúng từ một tấm đã định hình cùng loại vật liệu bằng quy trình tương đương được sử dụng cho các tấm hoàn thiện. Các mẫu thử được định hình theo tiêu chuẩn 1A của ISO 527. Thử nghiệm được thực hiện theo tiêu chuẩn ISO 527, và ứng suất chảy kéo, ứng suất đứt kéo, biến dạng chảy kéo và biến dạng đứt kéo được tính toán. Tốc độ thử nghiệm là 50 ± 5 mm/phút. Giá trị trung bình của tất cả các mẫu thử được sử dụng làm kết quả thử nghiệm.
• Tính chất uốn: Cứ 3 tấm hoàn thiện thì cắt 5 mẫu thử. Tuy nhiên, nếu không thể thực hiện được, có thể cắt từ tấm kim loại đã định hình được làm từ cùng vật liệu, sử dụng cùng quy trình được sử dụng cho các tấm hoàn thiện. Các mẫu thử được định hình theo quy định trong ISO 178. Thử nghiệm được tiến hành theo ISO 178, và mô đun uốn và cường độ uốn được tính toán. Tốc độ thử nghiệm phải là 2 cộng 7 trừ 0,4 mm/phút. Giá trị trung bình của tất cả các mẫu thử được sử dụng làm kết quả thử nghiệm.
• Tải trọng xé: Cứ 3 tấm hoàn thiện thì cắt 5 mẫu thử. Tuy nhiên, nếu không thực hiện được, có thể cắt từ tấm kim loại định hình được làm từ cùng vật liệu theo cùng quy trình được sử dụng cho các tấm hoàn thiện. Các mẫu thử được định hình theo tiêu chuẩn ASTM D1004. Thử nghiệm phải được tiến hành theo tiêu chuẩn ASTM D1004. Tốc độ xé phải là 50 ± 5 mm/phút. Giá trị trung bình của tất cả các mẫu thử sẽ được sử dụng làm kết quả thử nghiệm.
• Độ bền va đập Charpy: Cứ 3 tấm hoàn thiện thì cắt 5 mẫu thử. Tuy nhiên, nếu không thực hiện được, có thể cắt từ tấm kim loại định hình được làm từ cùng vật liệu, sử dụng cùng quy trình được sử dụng cho các tấm hoàn thiện. Các mẫu thử được định hình theo thiết kế Loại 1, khía chữ A đơn được quy định trong ISO 179. Thử nghiệm phải được thực hiện theo ISO 179, và lực va đập phải được tác dụng theo hướng cạnh. Giá trị trung bình của tất cả các mẫu thử được coi là kết quả thử nghiệm.
• Nhiệt độ biến dạng nhiệt: Cứ ba chi tiết hoàn thiện được cắt ba mẫu thử. Tuy nhiên, nếu không thể thực hiện phương pháp này, các chi tiết hoàn thiện có thể được cắt từ tấm kim loại định hình làm từ cùng vật liệu, sử dụng cùng quy trình. Các mẫu thử được định hình theo quy định trong ISO 75 (cạnh). Thử nghiệm được tiến hành theo Phương pháp A (1,80 MPa) và Phương pháp B (0,45 MPa) của ISO 75. Giá trị trung bình của tất cả các mẫu thử được sử dụng làm kết quả thử nghiệm.
• Độ cứng: Ba chi tiết hoàn thiện được chuẩn bị. Tuy nhiên, nếu không thể thực hiện phương pháp này, các chi tiết hoàn thiện có thể được cắt từ tấm kim loại định hình làm từ cùng vật liệu bằng cùng một quy trình. Thử nghiệm được tiến hành theo tiêu chuẩn ISO 868 Loại A. Năm phần được đánh giá cho mỗi chi tiết. Giá trị trung bình của tất cả các mẫu được sử dụng làm kết quả thử nghiệm.
• Độ dẻo: 3 chi tiết hoàn thiện được chuẩn bị. Tuy nhiên, nếu không thể thực hiện được điều này, có thể cắt một tấm định hình làm từ cùng vật liệu bằng cùng quy trình được sử dụng cho các chi tiết hoàn thiện. Đầu đo, như được thể hiện trong hình minh họa trong tiêu chuẩn, nên được hạ xuống bề mặt được chỉ định trong bản vẽ thành phẩm, càng phẳng càng tốt, với tốc độ ấn 5 ± 1 mm/phút cho đến khi đạt tải trọng được chỉ định trong thông số kỹ thuật chi tiết hoặc bản vẽ. Ngay sau khi đạt tải trọng, đầu đo nên được nâng lên vị trí ban đầu với cùng tốc độ để thu được đường cong tải trọng-độ võng.
• Độ bóng bề mặt: Ba chi tiết hoàn thiện được chuẩn bị. Tuy nhiên, nếu không thể thực hiện phương pháp này, có thể cắt một tấm định hình cùng loại vật liệu bằng quy trình tương đương với quy trình được sử dụng cho các chi tiết hoàn thiện. Bề mặt của chi tiết hoàn thiện, được chiếu sáng bằng đèn với góc tới 60 độ, được đánh giá bằng máy đo độ bóng phản xạ. Độ bóng tại điểm được chỉ định trên bản vẽ thành phẩm được đo. Năm phần được đánh giá cho mỗi chi tiết. Giá trị trung bình của tất cả các mẫu được sử dụng làm kết quả thử nghiệm.
• Bộ nén: Chuẩn bị ba tấm hoàn thiện. Tuy nhiên, nếu không thực hiện được, chúng có thể được cắt từ tấm kim loại định hình bằng cùng quy trình được sử dụng cho các tấm hoàn thiện. Chuẩn bị một tấm hoàn thiện cho mỗi thử nghiệm khả năng chống lão hóa nhiệt và khả năng chống lão hóa ẩm được chỉ định ở trên. Thử nghiệm được thực hiện theo phương pháp thử nghiệm biến dạng không đổi 50% được chỉ định trong Phương pháp A của ISO 1856. Độ dày của các tấm thử nghiệm được đo trong từng điều kiện (ban đầu, sau khi chịu lão hóa nhiệt, sau khi chịu lão hóa ẩm). Biến dạng dư phải được đo sau khi các tấm thử nghiệm lão hóa được giữ trong buồng thử nghiệm tiêu chuẩn trong 24 giờ. Năm phần được đánh giá cho mỗi tấm. Giá trị trung bình của tất cả các mẫu được sử dụng làm kết quả thử nghiệm.

Tổ chức của chúng tôi, với nhiều năm kinh nghiệm hỗ trợ các doanh nghiệp trên mọi lĩnh vực thông qua nhiều hoạt động thử nghiệm, đo lường, phân tích và đánh giá, sở hữu đội ngũ nhân viên hùng hậu, luôn theo sát sự phát triển khoa học công nghệ toàn cầu và không ngừng cải tiến. Trong bối cảnh này, chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ thử nghiệm theo tiêu chuẩn "Phương pháp Thử nghiệm Tiêu chuẩn ES-X83239 - Linh kiện Nhựa Bên trong".