Chất lượng của KIA MS211-47 PA66 gia cường (Polyamide 66)

Tiêu chuẩn “KIA MS211-47 Chất lượng hợp chất PA66 (polyamide 66) gia cường” do Công ty ô tô Hyundai-Kia, công ty sản xuất ô tô lâu đời nhất tại Hàn Quốc, phát triển, xác định chất lượng của hợp chất PA66 (polyamide 66) gia cường bằng sợi thủy tinh hoặc bột khoáng. Trong bảng có tiêu đề “Các loại và phân loại” được đưa ra trong tiêu chuẩn, phân loại hợp chất polyamide 66 gia cường bằng sợi thủy tinh hoặc bột khoáng được thực hiện như sau:

• Loại A1: 15-20 phần trăm sợi thủy tinh (đầu nối chân không, van điện từ)
• Loại A2-1: 30 phần trăm sợi thủy tinh (phụ kiện dẫn dầu, bình chứa nước vào/ra của bộ tản nhiệt)
• Loại A2-3: 30 phần trăm bông thủy tinh (khả năng chống chất lỏng lắp ráp) (vòi phun gắn động cơ thủy lực)
• Loại A3-1: 45 phần trăm bông thủy tinh (hỗ trợ bánh răng)
• Loại A3-2: 45 phần trăm bông thủy tinh (khả năng chống chất lỏng lắp ráp) (vòi phun gắn động cơ thủy lực)
• Loại A4: 20 phần trăm bông thủy tinh (chịu va đập cao) (giá đỡ nắp bình nhiên liệu)
• Loại A5: 50 phần trăm bông thủy tinh (lắp động cơ)
• Loại 6: 30 phần trăm (ma sát thấp) (nhiều hộp)
• Loại A7: 35 phần trăm (cải thiện cách điện) (nắp cảm biến ổ trục bánh sau)
• Loại B1: 40 phần trăm bột khoáng (nắp bình nhiên liệu)
• Loại B2: 40 phần trăm bột khoáng (lưu lượng cao) (nắp đổ nhiên liệu)
• Loại C2: 40 phần trăm bông thủy tinh và bột khoáng (ống bọc bánh răng dẫn động đồng hồ tốc độ)
• Loại E: 50 phần trăm bông thủy tinh (bộ đệm giảm xóc)

Phương pháp đánh dấu các bộ phận phải tuân thủ tiêu chuẩn “KIA MS 201-01 Đánh dấu vật liệu cho các bộ phận ô tô”.

Về yêu cầu chung, các bộ phận sử dụng vật liệu này phải tuân thủ mọi yêu cầu của thông số kỹ thuật hiệu suất lắp ráp có liên quan. Thành phần hóa học và điều kiện xử lý có thể ảnh hưởng đến chất lượng của các bộ phận không nên thay đổi một cách không phù hợp. Trước khi thay đổi thành phần hóa học của vật liệu, bộ phận đó phải được kiểm tra về hiệu suất, độ bền, v.v. và phải có sự chấp thuận từ bộ phận kiểm soát chất lượng và vật liệu. Các bộ phận cuối cùng làm từ vật liệu này phải không có khuyết tật, độ bóng không đều, vết cháy, cong vênh, vệt bạc, vết nứt, màu không đều, vết chảy, đường hàn, vết lún hoặc các khuyết tật khác.

Để xác định các yêu cầu chi tiết, vật liệu này được thử nghiệm bằng các phương pháp quy định trong tiêu chuẩn. Kết quả phải tuân thủ các yêu cầu được nêu trong bảng có tiêu đề “Yêu cầu chi tiết”.

Nhìn chung, điều kiện tiêu chuẩn của phòng thí nghiệm để tiến hành thử nghiệm là nhiệt độ 23 độ cộng/trừ 2 độ và độ ẩm tương đối 50 phần trăm cộng/trừ 5 phần trăm. Các mẫu được thử nghiệm trên mẫu ngay sau thời gian xử lý ít nhất 48 giờ trong điều kiện tiêu chuẩn được chỉ định ở trên, ít nhất 24 giờ sau khi đúc.

Các tiêu chuẩn sau đây được áp dụng cho trọng lượng riêng:

• “ISO 1183-1 Nhựa - Phương pháp xác định khối lượng riêng của nhựa không xốp - Phần 1: Phương pháp ngâm, phương pháp đo tỷ trọng chất lỏng và phương pháp chuẩn độ”.
• “ASTM D792-08 Phương pháp thử tiêu chuẩn về mật độ và trọng lượng riêng (mật độ tương đối) của nhựa theo độ dịch chuyển”.

Các tiêu chuẩn sau đây được áp dụng cho độ bền kéo và độ giãn dài:

• “ISO 527-1 Nhựa - Xác định tính chất kéo”.

Các tiêu chuẩn sau đây được áp dụng cho loại mẫu:

• “ISO 3167 Nhựa - Mẫu thử đa năng” (loại mẫu A, tốc độ thử 50 mm/phút).
• “Phương pháp thử tiêu chuẩn ASTM D638-14 về tính chất kéo của nhựa” (loại mẫu 1, tốc độ thử: 50 mm/phút).

Các tiêu chuẩn sau đây được áp dụng cho cường độ uốn và mô đun:

• “ISO 178 Nhựa - Xác định tính chất uốn” (kích thước mẫu 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, chiều dài nhịp 64 mm, tốc độ thử nghiệm: 2 mm/phút).
• “ASTM D 790 Phương pháp thử tiêu chuẩn về tính chất uốn của nhựa gia cường và không gia cường và vật liệu cách điện” (kích thước mẫu 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, tốc độ thử nghiệm: 30 mm/phút).

Các tiêu chuẩn sau đây được tuân thủ đối với khả năng chống va đập của Izod:

• “ISO 180 Nhựa - Xác định độ bền va đập Izod” (loại mẫu Loại A, kích thước mẫu 80 × 10 × 4,0 mm (có khía), búa 2,94 J).
• “ASTM D256-23 Phương pháp thử tiêu chuẩn để xác định khả năng chịu va đập con lắc Izod của nhựa” (kích thước mẫu 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (có khía), búa 2,94 J).

Các tiêu chuẩn sau đây được áp dụng cho nhiệt độ biến dạng nhiệt:

• “ISO 75-1 Nhựa - Xác định nhiệt độ biến dạng dưới tải trọng” kích thước mẫu 80 × 10 × 4,0 mm, phương pháp phẳng, tải trọng kéo: 0,45 MPa)”.
• “Phương pháp thử tiêu chuẩn ASTM D648-06 về nhiệt độ biến dạng của nhựa dưới tải trọng uốn ở vị trí trục” kích thước mẫu 127 × 12,7 × 6,4 mm, tải trọng kéo 0,45 MPa”.

Các tiêu chuẩn sau đây được áp dụng cho độ cứng Rockwell:

• “ISO 2039-2 Nhựa - Xác định độ cứng - Phần 2: Độ cứng Rockwell”.
• “Phương pháp thử tiêu chuẩn ASTM D 785 về độ cứng Rockwell của nhựa và vật liệu cách điện” (mẫu thang R).

Khả năng chống lão hóa nhiệt: Thử nghiệm lão hóa nhiệt được thực hiện bằng cách tuân theo các mục thử nghiệm và điều kiện lão hóa trong bảng đưa ra trong tiêu chuẩn. Trong trường hợp thử nghiệm độ bền kéo và độ bền va đập IZOD, độ bền duy trì sẽ được tính toán.

Các tiêu chuẩn sau đây được áp dụng cho ứng suất kéo dài:

• “ASTM D2990-17 Phương pháp thử tiêu chuẩn về độ biến dạng kéo, nén và uốn và độ đứt của nhựa”.
• “JIS K7115 Nhựa - Xác định hành vi biến dạng - Phần 1: Biến dạng kéo”.

Đối với khả năng chống va đập ở tốc độ cao, tiêu chuẩn sau đây được tuân thủ:

• “ASTM D3763-18 Phương pháp thử tiêu chuẩn về tính chất đâm thủng tốc độ cao của nhựa bằng cách sử dụng cảm biến tải trọng và dịch chuyển”.

Các tiêu chuẩn sau đây được áp dụng cho chỉ số nóng chảy:

• “ISO 1133 Nhựa - Xác định lưu lượng khối lượng nóng chảy (MFR) và lưu lượng thể tích nóng chảy (MVR) của nhựa nhiệt dẻo”.
• “ASTM D1238-10 Phương pháp thử tiêu chuẩn về tốc độ dòng chảy nóng chảy của nhựa nhiệt dẻo bằng máy đo độ dẻo đùn”.

Khả năng chống lão hóa do độ ẩm: Nắp bình nhiên liệu được sơn sẽ không gặp vấn đề gì về hiệu suất sau 80 giờ trong môi trường có nhiệt độ 95 độ và độ ẩm tương đối 72 phần trăm với điều kiện lắp đặt gần như tương tự. Sau 2 giờ ở nhiệt độ phòng, sự khác biệt về độ thanh thải và độ rửa giữa trước và sau khi thử nghiệm được đo.

Độ bền lão hóa của chất lỏng gắn: Sau khi lão hóa mẫu kéo được mô tả trong tiêu chuẩn này ở nhiệt độ 125 độ cộng/trừ 2 độ trong 1.000 giờ trong điều kiện chất lỏng gắn, độ bền tại thời điểm gãy được đo.

Các tiêu chuẩn sau đây được áp dụng cho hệ số ma sát bề mặt:

• “ISO 8295 Nhựa - Màng và tấm - Xác định hệ số ma sát”.
• “ASTM D1894-24 Phương pháp thử tiêu chuẩn cho hệ số ma sát tĩnh và động của màng và tấm nhựa”.

Các tiêu chuẩn sau đây được tuân thủ về khả năng chống dầu:

• Độ bền kéo: Mẫu được ngâm trong dầu truyền động trong 130 giờ trong lò ở nhiệt độ 720 độ. Sau đó, phương pháp thử độ bền kéo và độ giãn dài được thực hiện.
• Độ bền uốn: Điều kiện thử nghiệm giống như trên. Tiếp theo là phương pháp thử độ bền uốn và mô đun đàn hồi.
• Độ bền va đập Izod: Điều kiện thử nghiệm giống như trên. Sau đó áp dụng phương pháp thử độ bền va đập Izod.

Các tiêu chuẩn sau đây được áp dụng cho điểm nóng chảy:

• “ISO 11357 Nhựa - Nhiệt lượng kế quét vi sai (DSC)”.
• “ASTM D3418-21 Phương pháp thử tiêu chuẩn về nhiệt độ chuyển tiếp và nhiệt độ nóng chảy và kết tinh của polyme bằng phép đo nhiệt lượng quét vi sai” (tốc độ gia nhiệt và làm nguội 20 độ/phút).

Tiêu chuẩn sau đây được áp dụng cho tỷ lệ hấp thụ độ ẩm:

• “Phương pháp thử tiêu chuẩn ASTM D570-22 về khả năng hấp thụ nước của nhựa”.

Đối với sức cản thể tích, tiêu chuẩn sau đây được tuân theo:

• “IEC 60093 Phương pháp thử nghiệm điện trở suất thể tích và điện trở suất bề mặt của vật liệu cách điện rắn”.

Tiêu chuẩn sau đây được tuân thủ về khả năng cháy:

• “Phương pháp thử tiêu chuẩn về khả năng chống cháy của vật liệu nội thất KIA MS300-08”.

Đối với phổ hồng ngoại biến đổi Fourier (FT-IR), tiêu chuẩn sau đây được tuân theo:

• “Tiêu chuẩn thử nghiệm KIA MS200-61 - Phân tích tiêu chuẩn nhựa”.

Tiêu chuẩn sau đây được áp dụng cho máy phân tích nhiệt trọng lượng (TGA):

• “Tiêu chuẩn thử nghiệm KIA MS200-61 - Phân tích tiêu chuẩn nhựa”.

Đối với phép đo nhiệt lượng quét vi sai (DSC), tiêu chuẩn sau đây được tuân theo:

• “Tiêu chuẩn thử nghiệm KIA MS200-61 - Phân tích tiêu chuẩn nhựa”.

Tổ chức của chúng tôi có đội ngũ nhân viên hùng hậu, luôn theo dõi sát sao những diễn biến trong lĩnh vực khoa học công nghệ trên thế giới và không ngừng cải tiến. Trong số nhiều công việc thử nghiệm, đo lường, phân tích và đánh giá được cung cấp cho các doanh nghiệp trong nhiều lĩnh vực khác nhau, cũng có các dịch vụ thử nghiệm theo tiêu chuẩn “KIA MS211-47 Chất lượng PA66 gia cường (polyamide 66)”.