KIA MS213-51 Al Foil, Phim PU (Polyurethane), Bọt PU (Polyurethane), Hiệu suất và chất lượng vật liệu PP (Polypropylene)

KIA MS213-51 Al Foil, Phim PU (Polyurethane), Bọt PU (Polyurethane), Hiệu suất và chất lượng vật liệu PP (Polypropylene)

Tiêu chuẩn “Hiệu suất và chất lượng vật liệu lá nhôm, màng PU (polyurethane), bọt PU (polyurethane), PP (polypropylene) KIA MS213-51” do Hyundai-Kia Motors Corporation, công ty sản xuất ô tô lâu đời nhất tại Hàn Quốc, phát triển, mô tả quy trình xác định hiệu suất và chất lượng của vật liệu lá nhôm, màng polyurethane, bọt polyurethane và polypropylene.

KIA MS213-51 Al Foil, Phim PU (Polyurethane), Bọt PU (Polyurethane), Hiệu suất và chất lượng vật liệu PP (Polypropylene)

Trong thông số kỹ thuật này, vật liệu được định nghĩa như sau:

  • Loại A: Polypropylene, sợi thủy tinh 30 phần trăm, sợi ngắn ngẫu nhiên, ép phun
  • Loại B: Tấm thủy tinh gia cường nhiệt dẻo, sợi thủy tinh 30 phần trăm, ép nén sợi dài ngẫu nhiên
  • Loại C: Nhựa nhiệt dẻo sợi dài, 22 phần trăm sợi thủy tinh, sợi dài trực giao, ép nén

Tiêu chuẩn này phân loại 3 loại vật liệu như được định nghĩa trong bảng có tiêu đề “Loại và ứng dụng”:

  • Loại A: Tiêm
  • Loại B: Nén
  • Loại C: Nén

Các yêu cầu chung trong tiêu chuẩn này được mô tả như sau:

  • Các bộ phận sử dụng vật liệu này phải tuân thủ mọi yêu cầu của tiêu chuẩn hiệu suất lắp ráp có liên quan.
  • Thành phần hóa học và điều kiện xử lý có thể ảnh hưởng đến chất lượng của các bộ phận không được thay đổi một cách không phù hợp.
  • Trước khi thay đổi thành phần hóa học của vật liệu, bắt buộc phải tham khảo ý kiến ​​của bộ phận vật liệu và kiểm soát chất lượng.
  • Các bộ phận cuối cùng làm từ vật liệu này phải không có khuyết tật, độ bóng không đều, vết cháy, cong vênh, vệt bạc, vết nứt, màu không đều, vết chảy, đường hàn, vết lún hoặc các khuyết tật khác.
  • Các bộ phận lắp ráp phải không có bất kỳ khiếm khuyết nào có thể ảnh hưởng xấu đến hình thức hoặc hiệu suất.
  • Hiệu suất hấp thụ âm thanh hoặc truyền âm thanh phải được xác nhận bởi các phòng ban có trách nhiệm.

Các yêu cầu chi tiết trong tiêu chuẩn này được nêu trong bảng kèm theo tiêu chuẩn.

Các cụm lắp ráp và linh kiện được thử nghiệm bằng các phương pháp được xác định trong tiêu chuẩn và phải tuân thủ các yêu cầu nêu trong bảng.

Yêu cầu cài đặt được xác định như sau:

  • Chu kỳ nhiệt: Không được có hiện tượng tách lớp, phồng rộp hoặc biến dạng.
  • Khả năng chống ẩm: Không được tách lớp hoặc phồng lên.
  • Khả năng chịu va đập lạnh: Không nứt.
  • Vật liệu nguy hiểm: Mỗi vật liệu phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn “KIA MS201-02 Cấm và thông báo về việc sử dụng vật liệu và bộ phận nguy hiểm”.

Các yêu cầu đối với lá nhôm được xác định trên cơ sở sau:

  • Độ dày lá nhôm
  • Độ dày của vải thủy tinh
  • Mật độ vải thủy tinh
  • Trọng lượng vải thủy tinh
  • Độ bền bóc tách của keo

Các yêu cầu đối với màng polyurethane được xác định trên cơ sở sau:

  • dầy
  • Mật độ rõ ràng
  • Độ giãn dài khi kéo
  • sức mạnh
  • Độ bền xé
  • tính dễ cháy

Các yêu cầu đối với bọt polyurethane được xác định trên cơ sở sau:

  • Mật độ rõ ràng
  • sức kéo
  • ly giác
  • Độ bền xé
  • Khả năng chịu nhiệt (độ bền kéo, độ giãn dài, độ bền xé)
  • Khả năng chống ẩm (độ bền kéo, độ giãn dài, độ bền xé)
  • Cài đặt nén ở mức 50 phần trăm
  • tính dễ cháy

Yêu cầu của nhà mạng được xác định dựa trên cơ sở sau:

  • Trọng lượng riêng
  • sức kéo
  • Sức mạnh uốn cong
  • mô đun uốn
  • Sức mạnh tác động của Izod
  • Nhiệt độ biến dạng nhiệt
  • Độ cứng Rockwell (thang R)
  • Phổ hồng ngoại biến đổi Fourier (FT-IR)
  • Máy phân tích trọng lượng nhiệt (TGA)
  • Đo nhiệt lượng quét vi sai (DSC)
  • tính dễ cháy

Nhìn chung, điều kiện tiêu chuẩn của phòng thí nghiệm để tiến hành thử nghiệm là nhiệt độ 23 độ cộng/trừ 2 độ và độ ẩm tương đối 50 phần trăm cộng/trừ 5 phần trăm. Các mẫu được thử nghiệm trên mẫu ngay sau thời gian xử lý ít nhất 48 giờ trong điều kiện tiêu chuẩn được chỉ định ở trên, ít nhất 24 giờ sau khi đúc. Các mẫu thử phải được đúc bằng cùng vật liệu với sản phẩm và phải tuân thủ theo tiêu chuẩn của từng hạng mục thử nghiệm, trong trường hợp có tính chất dị hướng, các mẫu phải được chuẩn bị theo hướng song song với hướng sợi chính.

Đối với mỗi hạng mục thử nghiệm được mô tả trong tiêu chuẩn này, báo cáo thử nghiệm phải được nộp cho nhóm vật liệu và phòng kiểm soát chất lượng có liên quan. Mỗi khi thay đổi vật liệu, tái chế và nhà cung cấp, phải nộp báo cáo thử nghiệm và phê duyệt.

Tổ chức của chúng tôi có đội ngũ nhân viên hùng hậu, luôn theo dõi sát sao những diễn biến trong lĩnh vực khoa học công nghệ trên thế giới và không ngừng cải tiến. Trong số nhiều nghiên cứu thử nghiệm, đo lường, phân tích và đánh giá được cung cấp cho các doanh nghiệp trong nhiều lĩnh vực khác nhau, cũng có các dịch vụ thử nghiệm theo tiêu chuẩn “Hiệu suất và chất lượng vật liệu KIA MS213-51 Al foil, PU (polyurethane) film, PU (polyurethane) foam, PP (polypropylene)”.

WhatsApp