Sáp Chống Ăn Mòn Mitsubishi ES-X64304 - Thối, Đừng Trôi

Tiêu chuẩn “Sáp chống ăn mòn Mitsubishi ES-X64304 - Chống mục nát, chạy quá mức” do hãng Mitsubishi Motors phát triển mô tả các yêu cầu đối với sáp chống ăn mòn sử dụng trong không gian kín, chồng chéo và những nơi có đặc tính chống ăn mòn đặc biệt cao được yêu cầu. Vật liệu này không nên được áp dụng ở những nơi mà các bộ phận bằng nhựa có khả năng dính vào bề mặt thiết kế.

Sáp được phân thành hai loại theo bảng đưa ra trong tiêu chuẩn: I-1 áp dụng cho xe do Nhật Bản sản xuất. I-1 cũng áp dụng cho các phương tiện khác, nhưng I-3 có thể áp dụng nếu nguồn cung khó khăn.

Các loại sáp chống ăn mòn như sau:

• I-1 Chống cháy
• Tiêu chuẩn I-3

Sáp chống ăn mòn phải đáp ứng các yêu cầu nêu trong bảng đưa ra trong tiêu chuẩn trên cơ sở:

• Tính chất sáp
  • Điểm chớp cháy (phải từ 1 độ trở lên đối với loại I-40, 3 độ trở lên đối với loại I-35)
  • tính nhớt (theo thỏa thuận giữa các bên) phải vậy)
  • Độ thấm - Phương pháp A (phải từ 1 mm trở lên đối với loại I-10, 3 mm trở lên đối với loại I-30)
  • Tính thấm - Phương pháp B (phải phù hợp với thỏa thuận giữa các bên)
  • Thời gian khô (tối đa là 1 giờ đối với loại I-12, tối đa 3 giờ đối với loại I-1)
  • Không bay hơi (phần trăm theo trọng lượng) (phải phù hợp với thỏa thuận giữa các bên)
  • Độ ổn định bảo quản (phải phù hợp với thỏa thuận giữa các bên)
• Đặc tính lớp phủ
  • Các chất độc hại (phải tuân thủ tiêu chuẩn ES-X56901)
  • Hình thức bên ngoài (màng phủ phải liên tục, không có bong bóng, lỗ kim và các khuyết tật tương tự)
  • Khả năng chống phun muối (tấm thử nghiệm phải không có rỉ sét màu đỏ)
  • Khả năng chống ẩm (tấm thử nghiệm phải không có rỉ sét màu đỏ)
  • Nhuộm màng sơn (không có vết bẩn nào đáng chú ý)
  • Giới hạn độ dày lớp phủ (1 µm trở lên đối với loại I-50, 3 µm trở lên đối với loại I-10)
  • Độ võng (tối đa phải là 1 giây đối với loại I-10)
  • Độ võng thứ cấp (không chảy xệ)
  • Khả năng tương thích của cao su (không được có vết nứt, độ dính, bong bóng và các khuyết tật tương tự)

Trừ khi có quy định khác, điều kiện thử nghiệm tiêu chuẩn phải ở nhiệt độ 23 độ cộng/trừ 2 độ và độ ẩm tương đối là 50 phần trăm cộng/trừ 5 phần trăm (nhiệt độ phòng).

Theo quy định, thử nghiệm phải được lặp lại ba lần và tất cả các kết quả thử nghiệm đều phải đáp ứng thông số kỹ thuật này. Giá trị xấu nhất phải được báo cáo.

Đối với tất cả các thử nghiệm đặc tính hiệu năng, các tấm thử nghiệm phải được làm bằng thép cán nguội và có kích thước xấp xỉ 70 x 150 x 0,8 mm. Bề mặt của các tấm thử nghiệm phải được tẩy dầu mỡ bằng dung môi. Sau đó, các tấm thử nghiệm phải được phủ một lớp sáp với độ dày lớp phủ theo quy định. Trừ khi có quy định khác, độ dày lớp phủ phải tuân theo bảng được đưa ra trong tiêu chuẩn. Cụ thể, đối với loại I-1, lớp phủ khô là 50 ± 10 µm, và đối với loại I-3, lớp phủ ướt là 25 ± 3 µm.

Khi áp dụng “phương pháp thử - Tính chất sáp” điểm chớp cháy phải đảm bảo các tiêu chuẩn nêu trong bảng:

• Phương pháp cân nhanh ISO 1 hoặc JIS K 3679-2265 cho loại I-2
• ASTM D 3 hoặc JIS K 56-2265 Phương pháp cốc kín được dán nhãn cho loại I-1

Độ nhớt phải tuân thủ tiêu chuẩn ISO 2555 hoặc JIS K 7117-1. Tốc độ quay phải là 30 vòng/phút, nhiệt độ bể 20 ± 2 độ C và thời gian giữ nhiệt 30 phút.

Tính thấm,

• Phương pháp A: Mẫu trong hình được chuẩn bị và đặt theo chiều ngang. Sau đó, 4 ml sáp được đặt trên khuôn. Chiều dài thâm nhập vào khoảng cách được đo.
• Phương pháp B: Nếu không thể chuẩn bị được gá thử như trong hình thì phải tham khảo ý kiến ​​của các bên liên quan, 2 ml sáp được thả từ trên xuống bằng cách sử dụng gá thử như trong hình kia và chiều dài xuyên thấu giữa vật liệu mới và vật liệu cũ là so sánh.

Chuẩn bị tấm thử theo tiêu chuẩn để xác định thời gian sấy. Sau đó, đo xem phải mất bao lâu để bề mặt cứng lại ở nhiệt độ phòng. Làm cứng bề mặt được định nghĩa là sáp không chuyển sang ngón tay khi chạm vào bề mặt.

Tính không biến động phải tuân theo tiêu chuẩn ISO 3251 hoặc JIS K 5601 1-2. Nhiệt độ nhiệt phải nằm trong khoảng 105 - 110 độ và thời gian đun nóng là 3 giờ.

Để ổn định khi bảo quản, sau khi đo độ nhớt, khoảng 500 g sáp được đặt trong hộp kín và chất bịt kín được để trong buồng điều nhiệt ở nhiệt độ 40 độ cộng/trừ 2 độ trong 336 giờ. Nhiệt độ điều hòa sau đó được điều chỉnh và độ nhớt được đo lại. Tốc độ thay đổi độ nhớt của chất bịt kín trước khi lão hóa được tính toán.

Khi áp dụng “Phương pháp thử - Thông số lớp phủ”, các khuyết tật của tấm thử được phủ sáp theo tiêu chuẩn sẽ được kiểm tra bằng mắt.

Khả năng chống phun muối phải tuân theo tiêu chuẩn ISO 9227 hoặc JIS Z 2371. Sau thử nghiệm phun muối, bảng thử nghiệm được kiểm tra độ ăn mòn rỉ sét màu đỏ.

Để chống ẩm, bảng thử nghiệm được tiếp xúc với hố ẩm. Bảng thử nghiệm sau đó được kiểm tra bằng mắt về sự ăn mòn. Điều kiện thử nghiệm như sau:

• Đối với loại I-1, nhiệt độ là 50 độ cộng/trừ 2 độ, độ ẩm tương đối là 98 phần trăm cộng/trừ 2 phần trăm và thời gian thử nghiệm là 480 giờ.
• Đối với loại I-3, nhiệt độ là 50 độ cộng/trừ 2 độ, độ ẩm tương đối là 98 phần trăm cộng/trừ 2 phần trăm và thời gian thử nghiệm là 240 giờ.

Trong số rất nhiều nghiên cứu thử nghiệm, đo lường, phân tích và đánh giá mà tổ chức này cung cấp cho các doanh nghiệp thuộc nhiều lĩnh vực khác nhau, tổ chức của chúng tôi cũng cung cấp các dịch vụ thử nghiệm được xác định theo tiêu chuẩn "Sáp chống ăn mòn Mitsubishi ES-X64304 - Phân rã, nhô ra", với đội ngũ nhân viên được đào tạo và chuyên môn và thiết bị công nghệ tiên tiến.