Chốt FORD WSS-M21P51, Kẽm-Niken phủ điện

Tiêu chuẩn “Ốc vít FORD WSS-M21P51, mạ kẽm-niken điện phân” do Ford Motor Company (FORD) phát triển bao gồm các tiểu mục sau:

• WSS-M21P51-A1 Crom hóa trị ba thụ động, bạc
• WSS-M21P51-A2 Chất thụ động crom hóa trị ba, chất bịt kín bôi trơn, bạc
• WSS-M21P51-A3 Chất thụ động crom hóa trị ba, vật liệu bịt kín bôi trơn tăng cường khả năng bôi trơn, bạc
• WSS-M21P51-A4 Chất thụ động crom hóa trị ba, vật liệu bịt kín bôi trơn, độ bôi trơn bền, bạc
• WSS-M21P51-A5 Chất thụ động crom hóa trị ba, chất bịt kín bôi trơn, màu đen
• WSS-M21P51-A6 Chất thụ động crom hóa trị ba, chất bịt kín bôi trơn, cải thiện khả năng bôi trơn, màu đen

Các vật liệu được định nghĩa trong tiêu chuẩn này là lớp phủ chống ăn mòn trên nền thép và sắt. Tất cả đều được cấu tạo từ hợp kim kẽm niken kiềm và chất thụ động crom hóa trị ba. A2, A3, A4, A5 và A6 cũng được phủ một lớp keo trong suốt để tăng khả năng chống ăn mòn hoặc kiểm soát mô-men xoắn-căng thẳng nhất quán.

Các thông số kỹ thuật này được công bố cho các vật liệu được sử dụng làm lớp phủ chống ăn mòn cho các chi tiết cố định và các bộ phận tiêu chuẩn khác trên toàn bộ xe. Một số quy trình được sử dụng để sản xuất các lớp phủ này có thể gây ra hiện tượng giòn do hydro ở những bộ phận có độ cứng cao. Các bộ phận được xác định là có nguy cơ giòn do hydro phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn WSS-M99A3-A.

• Khả năng chống ăn mòn A1 cho các bộ phận tiêu chuẩn không có ren.
• Khả năng chống ăn mòn A2 cùng với khả năng bôi trơn cho các chi tiết ren như vít tự khai thác, vít khai thác cho nhựa và vít có ren hệ mét ISO có thể được sử dụng trong các ứng dụng nối đất.
• Khả năng chống ăn mòn cùng khả năng bôi trơn được cải thiện cho các chi tiết ren như vít ta rô cho kim loại A3; có thể được sử dụng trong các ứng dụng vít đất.
• A4 Chất bôi trơn đặc biệt cùng khả năng chống ăn mòn được thiết kế dành riêng cho đai ốc bánh xe côn.
• Lớp A5 A có vẻ ngoài màu đen, chống ăn mòn cùng khả năng bôi trơn cho các chi tiết ren như vít tự khai thác, vít khai thác cho nhựa và vít có ren hệ mét ISO.
• Lớp A6 màu đen có khả năng chống ăn mòn cùng khả năng bôi trơn được cải thiện cho các chi tiết cố định như vít ren cho kim loại.

Nhiệt độ hoạt động liên tục tối đa được khuyến nghị là 310 độ.

A2 và A3 cung cấp tính liên tục về điện cho chất nền và phù hợp với hầu hết các ứng dụng nối đất điện.

Trong tiêu chuẩn này, các yêu cầu được giải thích như sau:

• Yêu cầu tiêu chuẩn đối với vật liệu sản xuất: Nhà cung cấp vật liệu và nhà sản xuất phụ tùng phải tuân thủ tiêu chuẩn “WSS-M99P1111-A Yêu cầu hệ thống chất lượng đối với vật liệu sản xuất”. Các nhà sản xuất linh kiện phải sử dụng vật liệu được phê duyệt theo quy định trong danh sách nguồn được công ty phê duyệt.
• Giòn: Các bộ phận được phủ theo tiêu chuẩn này sẽ không bị ảnh hưởng có hại do giòn do hydro hoặc các yếu tố khác gây ra giòn bộ phận đó. Tất cả các bộ phận phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn WSS-M99A3-A.
• Ứng dụng lớp phủ:
  • Người sử dụng phải tuân thủ các quy trình và khuyến nghị của nhà cung cấp vật liệu về việc sử dụng hóa chất, thiết bị, phân tích và xử lý. Người hành nghề phải có tài liệu chứng minh rằng các quy trình và khuyến nghị đã được tuân theo.
  • Trước khi sơn phủ, bề mặt phải được làm sạch dầu, bụi bẩn và các vật lạ tương tự. Nếu cần phải thực hiện quy trình làm sạch, quy trình đó không được gây ra tác động có hại nào đến chất nền, bao gồm cả việc không bị giòn.
  • Chất trám trét được sử dụng trong phạm vi của tiêu chuẩn này không cần phải bảo dưỡng. Chất trám thường phải được sấy khô tại chỗ bằng cách sử dụng khí nóng trong máy sấy quay. Có thể áp dụng phương pháp sấy băng tải và các phương pháp sấy khác.
  • Người sử dụng nên tuân thủ khuyến nghị của nhà cung cấp vật liệu về nhiệt độ sấy và tốc độ quay phù hợp với đường kính giỏ sấy được sử dụng.
• Hình thức lớp phủ:
  • Trước khi ứng dụng thụ động hóa, lớp phủ kẽm-niken cơ bản phải có vẻ ngoài màu bạc kim loại.
  • Đối với A1, A2, A3 và A4, lớp thụ động phải có hiệu ứng lấp lánh nhẹ và đổi màu tương tự như phim giao thoa (ví dụ: đốm vàng, cam, lục, lam, tím).
  • Đối với A5 và A6, lớp thụ động phải có màu đen.
  • Chất trám dùng cho A2, A3, A5 và A6 phải là màng trong suốt không bị gián đoạn.
  • Chất trám dùng cho khổ A4 phải là màng trong suốt nhưng có thể có một số vết gián đoạn dưới dạng vết chạm hoặc vết bẩn. Những điều này không được ảnh hưởng xấu đến hiệu suất cơ học hoặc khả năng chống ăn mòn của bộ phận.
  • Chất trám dùng cho A2 và A3 có thể có thêm mã màu là xanh lá cây hoặc xanh lam.
• Tính năng của lớp phủ:
  • Thành phần: Lớp phủ kẽm-niken gốc kiềm phải có hàm lượng niken từ 12 đến 17 phần trăm khi đo bằng máy quang phổ huỳnh quang tia X được hiệu chuẩn theo yêu cầu của nhà cung cấp. Lớp phủ phải là hợp kim kẽm và niken đồng nhất, đồng nhất trên toàn bộ độ dày của lớp mạ và trên toàn bộ mật độ dòng điện cao và thấp của bộ phận. Hợp kim kẽm-niken là lớp mạ duy nhất được áp dụng trực tiếp vào đế. Không được phép sử dụng kẽm tác động. Thành phần của lớp phủ kẽm-niken, chất thụ động hóa và chất trám bít bôi trơn hòa tan trong nước phải tuân thủ theo yêu cầu của nhà cung cấp hóa chất.
  • Độ dày: Lớp kẽm-niken mạ điện phải có độ dày từ 8 đến 14 micromet khi đo trên bề mặt phẳng. Trong trường hợp không thống nhất, phương pháp đo độ dày của trọng tài phải là phương pháp cắt lớp kim loại theo ASTM B487. Độ dày của lớp thụ động không cần phải đo lường, nhưng phải nhỏ hơn 500 nanomet và lớn hơn 50 nanomet. Độ dày của lớp niêm phong không cần phải đo lường, nhưng phải nhỏ hơn 2 micromet và lớn hơn 0,5 micromet. Độ dày phải đủ để đáp ứng các yêu cầu về chống ăn mòn và ma sát của vật liệu nền. Độ dày tổng thể điển hình của các lớp phủ này là từ 10 đến 12 micromet.
  • Độ bám dính: Lớp phủ phải chịu được quá trình xử lý, lưu trữ và lắp đặt thông thường mà không bị bong tróc hoặc mất độ bám dính. Ngoài ra, không được có hiện tượng sủi bọt hoặc bong tróc sau khi nấu để loại bỏ hiện tượng giòn do hydro. Độ bám dính của lớp mạ điện với kim loại nền phải đáp ứng các yêu cầu của phương pháp thử đánh bóng và làm nguội nhiệt theo ASTM B 571 trừ khi có quy định khác.
  • Hiệu suất mô-men xoắn kéo: Khi được thử nghiệm theo tiêu chuẩn “Hiệu suất mô-men xoắn/lực kẹp của ốc vít ren hệ mét FORD WZ 101”, ốc vít phủ phải có hệ số ma sát trong phạm vi cộng/trừ 0,03 µ so với giá trị danh nghĩa được đưa ra trong tiêu chuẩn.

Tiêu chuẩn này cũng mô tả các yêu cầu về đặc tính độ bền, yêu cầu chấp nhận sợi, khả năng tạo hình và các yếu tố kiểm soát quy trình.

Tổ chức của chúng tôi, đơn vị đã nỗ lực hỗ trợ các doanh nghiệp trong mọi lĩnh vực bằng nhiều nghiên cứu thử nghiệm, đo lường, phân tích và đánh giá đã thực hiện trong nhiều năm, có đội ngũ nhân viên hùng hậu luôn theo sát diễn biến của thế giới trong lĩnh vực khoa học và công nghệ và không ngừng cải thiện. Trong bối cảnh này, các dịch vụ thử nghiệm cũng được cung cấp cho các doanh nghiệp theo tiêu chuẩn “FORD WSS-M21P51 Fasteners, mạ điện kẽm-niken”.