Sơn Hyundai Kia MS 655-08 - Phụ tùng nhựa nhiệt dẻo cứng

Tiêu chuẩn “Sơn Hyundai Kia MS 655-08 - Các bộ phận nhựa nhiệt dẻo cứng” do Công ty Ô tô Hyundai phát triển mô tả các yêu cầu để xác định tính năng và chất lượng sơn cho các bộ phận nhựa nhiệt dẻo cứng.

Tiêu chuẩn này thường được sử dụng cho ứng dụng được mô tả trong bảng được cung cấp trong tiêu chuẩn hoặc được chỉ định trong bản vẽ kỹ thuật.

Trong tiêu chuẩn này, các yêu cầu chung được mô tả như sau:

• Các bộ phận của sản phẩm lớp phủ phải tuân thủ tất cả các yêu cầu của thông số kỹ thuật về hiệu suất lớp phủ có liên quan. Thành phần sơn và điều kiện xử lý không được thay đổi không phù hợp, điều này có thể ảnh hưởng đến chất lượng của các bộ phận. Trước khi thay đổi thành phần hóa học của sơn, bắt buộc phải tham khảo ý kiến ​​của nhóm nghiên cứu bộ phận vật liệu polyme.
• Trong trường hợp in bổ sung như in lụa hoặc in pad trên bề mặt bộ phận được sơn, bộ phận in phải được sấy khô trong 80 giờ ở 1 độ hoặc trong điều kiện phù hợp với đặc tính in tương đương.
• Tone màu phải nằm trong phạm vi bảng phối màu do Phòng Phong cách của công ty công bố hoặc các mẫu chuẩn theo thỏa thuận giữa các bên.
• Nó không được có vết nứt, bong tróc, đổi màu hoặc các khuyết tật khác khi thử độ rung như được chỉ định trong bản vẽ hoặc trong thông số kỹ thuật vật liệu cho các sản phẩm nhựa MS210-05 hoặc MS210-06. Việc kiểm tra chỉ được thực hiện nếu được chỉ định trong bản vẽ.
• Độ dày lớp phủ phải như trong bảng đưa ra trong tiêu chuẩn. Đối với tay nắm cửa bên ngoài, được biểu thị bằng ký hiệu “M-1” trên bản vẽ, độ dày lớp phủ phải đáp ứng theo các điều kiện tương ứng về “mặt sơn chung” và “diện tích đường phân khuôn” trong các bảng. Khi cần điều chỉnh độ dày lớp phủ do hạn chế về hình dạng, cấu trúc ẩn và độ cao và các lý do tương tự, độ dày yêu cầu phải được xác định bằng cách thảo luận với các nhóm liên quan. Cần thảo luận trường hợp các bộ phận có thành phần lớp phủ khác nhau, bao gồm cả nút chuyển đổi (loại có đèn nền). Quy định về độ dày lớp sơn lót trong bảng chỉ nên áp dụng khi thi công lớp sơn lót. Cần phải thảo luận khi sử dụng lớp sơn lót đặc biệt (để dẫn điện). Cần phải thảo luận khi nào sơn lót được sử dụng để điều chỉnh màu sắc.
• Trừ khi có quy định khác, trình tự thử nghiệm phải phù hợp với bảng trong tiêu chuẩn và nếu xảy ra sai sót ở bất kỳ bước nào thì thử nghiệm phải được dừng lại và các đặc tính của lớp phủ được cải thiện. Trình tự thử nghiệm phải như sau:
  • Bước 1: Phân loại hình thức, độ bóng, độ cứng của bút chì, chống trầy xước, bám dính, chống va đập, in ấn
  • Bước 2: Kháng axit, kháng kiềm, kháng hóa chất, kháng kem chống nắng, kháng chất dẻo PVC, kháng chu kỳ nhiệt, chống sứt mẻ
  • Bước 3: Chống ẩm dần dần, chống nước, chống phun muối, chịu nhiệt, chống mài mòn
  • Bước 4: Chống phai màu, chống chịu thời tiết, hiệu quả kháng khuẩn

Tiêu chuẩn này cũng bao gồm các yêu cầu chi tiết. Vật liệu được thử nghiệm theo các phương pháp quy định trong tiêu chuẩn này và phải được xác định tuân thủ các điều kiện quy định trong bảng.

Các phương pháp thử nghiệm được trình bày trong tiêu chuẩn bao gồm:

• Điều kiện tiêu chuẩn của phòng thí nghiệm là nhiệt độ 23 độ cộng/trừ 2 độ và độ ẩm tương đối là 50% cộng/trừ 5%.
• Mẫu thử nghiệm được cắt từ sản phẩm cuối cùng và báo cáo diện tích vết cắt trên sản phẩm. Tuy nhiên, nếu điều này là không thể thì mẫu sẽ được thực hiện với quy trình tương tự như sản phẩm cuối cùng. Tất cả các thử nghiệm được thực hiện trên các mẫu được giữ ở điều kiện tiêu chuẩn trong thời gian ổn định tối thiểu là 72 giờ. Đối với mỗi hạng mục thử nghiệm, năm mẫu được thử nghiệm và báo cáo giá trị trung bình số học của nó.
• Hình thức bên ngoài phải tuân theo tiêu chuẩn “Phương pháp thử nghiệm lớp phủ và màng phủ của Hyundai Kia MS 600-35”.
• Độ bóng phù hợp với tiêu chuẩn “Sơn và vecni ISO 2813 - Xác định giá trị độ bóng ở 20 độ, 60 độ và 85 độ” hoặc tiêu chuẩn “JIS K 5600-4-7 Phương pháp thử sơn - Phần 4: Tính chất trực quan của màng - Phần 7: Tiêu chuẩn độ bóng gương phù hợp và độ sáng đo ở góc 60 độ. Nếu các bộ phận có chứa hạt, độ bóng của cả bề mặt có hạt và bề mặt không có hạt đều được báo cáo.
• Độ cứng của bút chì phù hợp với tiêu chuẩn “Sơn và vecni ISO 15184 - Xác định độ cứng màng bằng thử bút chì” hoặc “Phương pháp thử JIS K 5600-5-4 đối với sơn - Phần 5: Tính chất cơ học của màng - Phần 4: Vết xước độ cứng (phương pháp bút chì)” phải phù hợp.
• Khả năng chống trầy xước được chứng nhận theo tiêu chuẩn “JIS K 6718-1 Nhựa - Tấm Poly(metyl methacrylate) - Loại, kích thước và tính chất”.

Các phương pháp thử nghiệm khác được xác định trong tiêu chuẩn này bao gồm:

• bám dính
• Chống va đập
• chống ẩm
• Không thấm nước
• chống phun muối
• kháng axit
• Kháng kiềm
• Kháng hóa chất
• Khả năng kháng kem chống nắng
• Kháng chất dẻo PVC
• khả năng chịu nhiệt
• Khả năng chịu chu kỳ nhiệt
• Chống phai màu
• Kháng thời tiết
• Chống mài mòn (bề mặt phẳng, bề mặt cong)
• Kháng chip
• Hiệu suất kháng khuẩn
• edition
• mùi

Trong số rất nhiều nghiên cứu thử nghiệm, đo lường, phân tích và đánh giá mà tổ chức này cung cấp cho các doanh nghiệp trong nhiều lĩnh vực khác nhau, tổ chức của chúng tôi cũng cung cấp các dịch vụ thử nghiệm được xác định theo tiêu chuẩn "Sơn Hyundai Kia MS 655-08 - Các bộ phận nhựa nhiệt dẻo cứng", với đội ngũ nhân viên được đào tạo và chuyên gia và thiết bị công nghệ tiên tiến.