VW PV 3930 Mòn trong khí hậu nóng ẩm (Ngoài trời)

Tiêu chuẩn “VW PV 3930 Wear in humid, hot climate (outdoor)” do công ty ô tô Volkswagen phát triển, mô tả quy trình kiểm tra hành vi lão hóa (ví dụ: thay đổi màu sắc và độ bóng) của nhựa, chất đàn hồi, vải mui trần, sơn và các lớp phủ tương tự khi tiếp xúc với không khí và ánh sáng mặt trời. Quy trình này được thực hiện bằng cách mài mòn nhân tạo trong điều kiện khí hậu ẩm và ấm.

Đối với một số ứng dụng nhất định, tiêu chí lão hóa có thể bao gồm những thay đổi về tính chất cơ học hoặc nứt vỡ. Do đó, có thể cần phải tiến hành thêm các xét nghiệm khác ngoài việc đánh giá bằng mắt thường và đo màu sắc, độ sáng. Các thử nghiệm này có thể bao gồm, ví dụ, thử nghiệm kéo, xác định độ bền va đập, xác định độ cứng và kiểm tra bằng kính hiển vi.

Trong quá trình này, các mẫu được chiếu xạ bằng đèn hồ quang xenon và được làm ẩm định kỳ. Các thành phần bức xạ quang phổ của ánh sáng hồ quang xenon được điều chỉnh phù hợp với ánh sáng cực tím và ánh sáng khả kiến ​​trong bức xạ hình cầu thông qua các bộ lọc. Các thử nghiệm trên thiết bị được thực hiện theo Phương pháp A của tiêu chuẩn “ISO 4892-2 Nhựa - Phương pháp tiếp xúc với nguồn sáng trong phòng thí nghiệm - Phần 2: Đèn hồ quang xenon” hoặc theo Phương pháp A của tiêu chuẩn “ISO 16474-2 Sơn và vecni - Phương pháp tiếp xúc với nguồn sáng trong phòng thí nghiệm - Phần 2: Đèn hồ quang xenon”. Mỗi điều kiện thử nghiệm mô tả một chu kỳ hàng năm liên quan đến liều bức xạ cực tím (UV) trung bình (300 nm đến 400 nm) ở các vùng có khí hậu ấm áp, ẩm ướt.

Các thiết bị tiếp xúc với ánh sáng được sử dụng trong các thử nghiệm phải tuân thủ các tiêu chuẩn ISO 4892-2 hoặc ISO 16474-2 hoặc đã được thử nghiệm thông qua các thử nghiệm so sánh với các hệ thống hiện có trong tiêu chuẩn này. Để đảm bảo kết quả thử nghiệm có thể so sánh được giữa nhà cung cấp và người mua, loại thiết bị được sử dụng trong từng trường hợp cụ thể nên được lựa chọn sau khi tham khảo ý kiến ​​của bộ phận phát triển vật liệu và kỹ thuật vật liệu.

Điều kiện tiếp xúc với thời tiết phải được lấy từ bảng trong tiêu chuẩn. Để đảm bảo tuân thủ nhiệt độ thử nghiệm, các thiết bị thử nghiệm phải được lắp đặt trong buồng thử nghiệm ổn định nhiệt độ (18 độ đến 25 độ) theo chỉ định của nhà sản xuất. Việc sử dụng thiết bị phẳng chỉ được phép để thử nghiệm toàn bộ các bộ phận hoặc thành phần (ví dụ: đèn pha) sau khi đã có thỏa thuận với bộ phận phát triển vật liệu và bộ phận kỹ thuật vật liệu của bên mua.

Mẫu phải được lấy từ một điểm đại diện trên bộ phận hoàn thiện cần thử nghiệm hoặc từ các tấm thử nghiệm được sản xuất trong điều kiện sản xuất có cùng bề mặt (ví dụ: lớp phủ, vân gỗ, cấu trúc lớp phủ) và được ghi lại bằng hình ảnh. Các mẫu phải phẳng và có độ dày bằng nhau nhất có thể. Hướng lấy mẫu của mẫu tham chiếu và các mẫu liên quan phải được đánh dấu theo cách chống chịu được thời tiết (ví dụ bằng cách khía một khía ở phía mẫu được coi là phía trên). Đối với các mẫu phủ, độ dày lớp phủ phải được xác định và ghi lại.

Kích thước mẫu phụ thuộc vào bề mặt thử nghiệm tối đa có thể được nén vào vật mang mẫu ban đầu.

Hệ thống lọc cần được kiểm tra và vệ sinh thường xuyên.

Điểm cuối của chu trình phong hóa đạt được sau thời gian thử nghiệm/liều lượng chiếu xạ được chỉ định trong bảng. Để đảm bảo cường độ chiếu xạ đồng đều, phải kiểm tra và hiệu chỉnh thường xuyên bằng thiết bị đo phù hợp cho mục đích này. Thiết bị chiếu xạ phải được hiệu chuẩn bằng máy đo bức xạ theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất. Phải tuân thủ thời gian hoạt động tối đa của đèn do nhà sản xuất chỉ định. Tuy nhiên, thời gian làm việc có thể được kéo dài bằng cách thực hiện các phép đo hiệu chuẩn bằng các hệ thống thích hợp.

Để tránh cặn bám trên mẫu có thể gây khó khăn cho việc đánh giá, nên sử dụng nước cất hoặc nước khử ion, không chứa silicat có độ dẫn điện không quá 0,2 µS và lượng cặn bay hơi không quá 1 ppm. Nước phun phải được xả trực tiếp và không được đổ trở lại bình chứa.

Đối với cường độ bức xạ cực tím (UV) và liều lượng bức xạ nhất định, chu kỳ mài mòn sẽ kết thúc sau một thời gian thử nghiệm nhất định. Để đảm bảo cường độ bức xạ đồng đều, cần kiểm tra thường xuyên bằng thiết bị đo phù hợp. Các thiết bị bức xạ phải được hiệu chuẩn bằng máy đo bức xạ theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất.

Trước khi đánh giá, mẫu phải được đo cả khi đã làm sạch và chưa làm sạch. Đối với các mẫu phủ, cần phải dành một khu vực trong khu vực đã được làm sạch để thực hiện thử nghiệm cắt ngang. Khoảng 1/3 mẫu nên để lại chưa tinh chế để phân tích sau.

Các bề mặt có độ bóng cao phải được vệ sinh theo tiêu chuẩn này. Nếu vệ sinh vẫn chưa đủ, cần đánh bóng khu vực đã vệ sinh trước đó bằng bông đánh bóng và chất đánh bóng chuyên dụng. Các bề mặt khác như bề mặt có vân hoặc mờ cũng phải được vệ sinh theo tiêu chuẩn này. Hệ thống phủ cứng chỉ có thể được làm sạch để loại bỏ bụi bẩn nhưng không được đánh bóng.

Tổ chức của chúng tôi, đơn vị đã nỗ lực hỗ trợ các doanh nghiệp trong mọi lĩnh vực bằng nhiều nghiên cứu thử nghiệm, đo lường, phân tích và đánh giá đã thực hiện trong nhiều năm, có đội ngũ nhân viên hùng hậu luôn theo sát diễn biến của thế giới trong lĩnh vực khoa học và công nghệ và không ngừng cải thiện. Trong bối cảnh này, các dịch vụ thử nghiệm cũng được cung cấp cho các doanh nghiệp theo tiêu chuẩn “VW PV 3930 Wear in humid, hot climate (outdoor)”.