KIA MS211-90 Sợi thủy tinh (GF) hoặc Bột khoáng (MD) Polyamide 66 gia cường (PA66) - Chất lượng Polyamide 6 (PA6) tái chế

Tiêu chuẩn “KIA MS211-90 Polyamide 66 (PA66) gia cường bằng sợi thủy tinh (GF) hoặc bột khoáng (MD) - Chất lượng polyamide 6 (PA6) tái chế” do Hyundai-Kia Motors Corporation, công ty sản xuất ô tô lâu đời nhất tại Hàn Quốc, phát triển, mô tả quy trình xác định chất lượng hợp chất polyamide 66 (PA66) gia cường bằng sợi thủy tinh (GF) hoặc bột khoáng (MD) (polyamide 6 tái chế, PA6).

Trong bảng có tiêu đề “Tái chế được phép” được đưa ra trong tiêu chuẩn, loại, nội dung tái chế và tỷ lệ phần trăm trọng lượng được đưa ra như sau:

• Loại A1: Tái chế xe hết vòng đời (50 phần trăm cộng/trừ 5 phần trăm) (như bình chứa cuối két nước, quạt két nước, vỏ két nước)
• Loại A2: Tái chế xe hết vòng đời (50 phần trăm cộng/trừ 5 phần trăm) (như bình chứa cuối két nước, quạt két nước, vỏ két nước)
• Loại D: Tái chế sau khi tiêu dùng (35 phần trăm cộng/trừ 5 phần trăm)

Tái chế là khái niệm chỉ nguyên liệu thô để tái chế, là chất thải được thu hồi/tách ra để tái chế.

Trong tiêu chuẩn này, tái chế xe hết vòng đời có nghĩa là tái chế vật liệu bằng các bộ phận nhựa từ xe hết vòng đời.

Tái chế sau tiêu dùng là vật liệu tái chế do người dùng cuối (người tiêu dùng, cá nhân, công ty, tổ chức) sản xuất ra đối với các sản phẩm đã hoàn thành mục đích sử dụng hoặc không còn sử dụng được nữa.

Tái chế sau công nghiệp) đề cập đến các vật liệu tái chế được chuyển hướng (không giao cho người tiêu dùng) trong quá trình sản xuất (không bao gồm các vật liệu tái sử dụng như tái chế, nghiền lại hoặc phế liệu được sản xuất trong một quy trình cụ thể và có thể được thu hồi trong cùng một quy trình).

Các yêu cầu chung trong tiêu chuẩn này được mô tả như sau:

• Các bộ phận sử dụng vật liệu này phải tuân thủ mọi yêu cầu của thông số kỹ thuật về hiệu suất lắp ráp hiện hành.
• Thành phần hóa học và điều kiện xử lý có thể ảnh hưởng đến chất lượng của các bộ phận không được thay đổi một cách không phù hợp.
• Trước khi thay đổi thành phần hóa học của vật liệu, bắt buộc phải tham khảo ý kiến ​​của bộ phận vật liệu và kiểm soát chất lượng.
• Các bộ phận cuối cùng làm từ vật liệu này phải không có khuyết tật, độ bóng không đều, vết cháy, cong vênh, vệt bạc, vết nứt, màu không đều, vết chảy, đường hàn, vết lún hoặc các khuyết tật khác.

Các yêu cầu chi tiết trong tiêu chuẩn này được nêu trong bảng kèm theo tiêu chuẩn.

Vật liệu này được thử nghiệm bằng các phương pháp được quy định trong tiêu chuẩn và phải tuân thủ các điều kiện nêu trong bảng.

Nhìn chung, điều kiện tiêu chuẩn của phòng thí nghiệm để tiến hành thử nghiệm là nhiệt độ 23 độ cộng/trừ 2 độ và độ ẩm tương đối 50 phần trăm cộng/trừ 5 phần trăm. Các mẫu được thử nghiệm trên mẫu ngay sau thời gian xử lý ít nhất 48 giờ trong điều kiện tiêu chuẩn được chỉ định ở trên, ít nhất 24 giờ sau khi đúc.

Các tiêu chuẩn sau đây được áp dụng cho trọng lượng riêng:

• “ISO 1183-1 Nhựa - Phương pháp xác định khối lượng riêng của nhựa không xốp - Phần 1: Phương pháp ngâm, phương pháp đo tỷ trọng chất lỏng và phương pháp chuẩn độ”.
• “ASTM D792-08 Phương pháp thử tiêu chuẩn về mật độ và trọng lượng riêng (mật độ tương đối) của nhựa theo độ dịch chuyển”.

Các tiêu chuẩn sau đây được áp dụng cho độ bền kéo và độ giãn dài:

• “ISO 527-1 Nhựa - Xác định tính chất kéo”.

Các tiêu chuẩn sau đây được áp dụng cho loại mẫu:

• “ISO 3167 Nhựa - Mẫu thử đa năng” (loại mẫu A, tốc độ thử 50 mm/phút).
• “Phương pháp thử tiêu chuẩn ASTM D638-14 về tính chất kéo của nhựa” (loại mẫu 1, tốc độ thử: 50 mm/phút).

Các tiêu chuẩn sau đây được áp dụng cho cường độ uốn và mô đun:

• “ISO 178 Nhựa - Xác định tính chất uốn” (kích thước mẫu 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, chiều dài nhịp 64 mm, tốc độ thử nghiệm: 2 mm/phút).
• “ASTM D 790 Phương pháp thử tiêu chuẩn về tính chất uốn của nhựa gia cường và không gia cường và vật liệu cách điện” (kích thước mẫu 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, tốc độ thử nghiệm: 30 mm/phút).

Các tiêu chuẩn sau đây được tuân thủ đối với khả năng chống va đập của Izod:

• “ISO 180 Nhựa - Xác định độ bền va đập Izod” (loại mẫu Loại A, kích thước mẫu 80 × 10 × 4,0 mm (có khía), búa 2,94 J).
• “ASTM D256-23 Phương pháp thử tiêu chuẩn để xác định khả năng chịu va đập con lắc Izod của nhựa” (kích thước mẫu 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (có khía), búa 2,94 J).

Các tiêu chuẩn sau đây được áp dụng cho nhiệt độ biến dạng nhiệt:

• “ISO 75-1 Nhựa - Xác định nhiệt độ biến dạng dưới tải trọng” kích thước mẫu 80 × 10 × 4,0 mm, phương pháp phẳng, tải trọng kéo: 0,45 MPa)”.
• “Phương pháp thử tiêu chuẩn ASTM D648-06 về nhiệt độ biến dạng của nhựa dưới tải trọng uốn ở vị trí trục” kích thước mẫu 127 × 12,7 × 6,4 mm, tải trọng kéo 0,45 MPa”.

Tiêu chuẩn sau đây được áp dụng cho thử nghiệm khả năng chịu thời tiết:

• “KIA MS210-06 Linh kiện nhựa đúc - Sử dụng ngoài trời”.

Độ bền lão hóa nhiệt: Độ bền kéo khi đứt sau khi lão hóa nhiệt được đo theo bảng cho trong tiêu chuẩn. Phải sử dụng ít nhất năm mẫu thử và báo cáo giá trị trung bình.

Tiêu chuẩn sau đây được áp dụng cho máy phân tích nhiệt trọng lượng (TGA):

• “Tiêu chuẩn thử nghiệm KIA MS200-61 - Phân tích tiêu chuẩn nhựa”.

Đối với phép đo nhiệt lượng quét vi sai (DSC), tiêu chuẩn sau đây được tuân theo:

• “Tiêu chuẩn thử nghiệm KIA MS200-61 - Phân tích tiêu chuẩn nhựa”.

Đối với phổ hồng ngoại biến đổi Fourier (FT-IR), tiêu chuẩn sau đây được tuân theo:

• “Tiêu chuẩn thử nghiệm KIA MS200-61 - Phân tích tiêu chuẩn nhựa”.

Đối với mỗi hạng mục thử nghiệm được mô tả ở trên, báo cáo thử nghiệm phải được nộp cho nhóm vật liệu và phòng kiểm soát chất lượng có liên quan. Mỗi khi thay đổi vật liệu, tái chế và nhà cung cấp, phải nộp báo cáo thử nghiệm và phê duyệt.

Tổ chức của chúng tôi có đội ngũ nhân viên hùng hậu, luôn theo dõi sát sao những diễn biến trong lĩnh vực khoa học công nghệ trên thế giới và không ngừng cải tiến. Trong số nhiều nghiên cứu thử nghiệm, đo lường, phân tích và đánh giá được cung cấp cho các doanh nghiệp trong nhiều lĩnh vực khác nhau, cũng có các dịch vụ thử nghiệm theo tiêu chuẩn “Chất lượng polyamide 211 (PA90) gia cường bằng sợi thủy tinh (GF) hoặc bột khoáng (MD) KIA MS66-66 - Polyamide 6 (PA6) có thể tái chế”.