FORD FLTM BO 040-01 Chu kỳ môi trường ngắn hạn và tiếp xúc nhiệt dài hạn

Tiêu chuẩn “FORD FLTM BO 040-01 Chu kỳ môi trường ngắn hạn và tiếp xúc nhiệt dài hạn” , do Công ty Ford Motor (FORD) phát triển , mô tả hai phương pháp thử nghiệm để xác định kết quả của các chu kỳ môi trường ngắn hạn và chu kỳ tiếp xúc nhiệt dài hạn.

Khi thực hiện thử nghiệm, chuyển động tại mỗi điểm đo phải được ghi lại theo hai hướng:

• Từ góc nhìn của người quan sát trên mặt phẳng x/y
• Theo hướng chiều z, từ góc nhìn của người quan sát về phía mặt phẳng x/y hoặc hướng ra ngoài từ mặt phẳng x/y.

Góc nhìn của người quan sát phải luôn nhất quán khi nhìn từ phía trước của bộ phận. Nhiệt độ phòng được định nghĩa là 23 độ cộng/trừ 2 độ. Nếu đánh giá sơ bộ hoặc đánh giá được thực hiện ngoài phạm vi nhiệt độ phòng, nhiệt độ của phòng phải được ghi lại trong báo cáo thử nghiệm.

Khi chuẩn bị mẫu, tất cả các thành phần được đóng gói trong phương tiện, bao gồm loa, phần cứng, hệ thống dây điện và các thành phần tương tự, phải được cắt hoàn toàn và lắp trên đế đỡ sản xuất thực tế hoặc mang tính đại diện. Điều này bao gồm không chỉ tất cả các điểm kết nối mà còn cả mọi điều kiện ranh giới có thể hạn chế chuyển động trừ khi có chỉ định khác của kỹ sư vật liệu chịu trách nhiệm. Phương pháp giữ, kết nối và mẫu trang trí hỗ trợ phải giống với những phương pháp được khuyến nghị cho sản xuất.

Các phép đo nên được thực hiện sau mỗi 20 cm và tại các điểm chuyển động lớn nhất giữa các vạch XNUMX cm dọc theo các cạnh ngoài của bộ phận và các lỗ mở bên trong hoặc theo quy định của kỹ thuật vật liệu. Một số bộ phận có thể có vị trí đo cụ thể theo yêu cầu của kỹ thuật vật liệu, điều này sẽ làm mất hiệu lực yêu cầu XNUMX cm. Vị trí đo cụ thể của từng bộ phận phải được kỹ sư vật liệu chấp thuận trước khi thử nghiệm. Các yêu cầu riêng biệt được nêu rõ trong thông số kỹ thuật hiệu suất hiện hành.

Các thủ tục được mô tả trong tiêu chuẩn này như sau:

• Quy trình A: Chu kỳ nhiệt độ, độ ẩm và lạnh ngắn hạn

Trước khi bắt đầu thử nghiệm, bộ phận này sẽ được đánh giá trực quan. Bất kỳ lỗi nào trong thành phần đều được ghi chú trước khi thử nghiệm. Sau đó, bộ phận được đo và dữ liệu được ghi lại tại tất cả các vị trí được chỉ định ở nhiệt độ phòng trước khi đưa vào cơ sở hỗ trợ sản xuất hoặc thiết bị thử nghiệm. Bất kỳ lỗi hoặc khiếm khuyết nào về hình ảnh đều phải được ghi chú trong báo cáo thử nghiệm và được bộ phận kỹ thuật vật liệu chấp thuận để tuân thủ.

Các buồng thử nghiệm có chu trình thử nghiệm lập trình tự động được sử dụng cho các điều kiện thử nghiệm được liệt kê dưới đây. Cần lưu ý rằng các giai đoạn không bao gồm thời gian chuyển tiếp từ cấp độ này sang cấp độ khác. Mỗi mẫu có thể có kích thước, hình dạng, mật độ và các tính chất tương tự khác nhau, điều này sẽ ảnh hưởng đến thời gian tăng nhiệt, do đó thời gian của mỗi giai đoạn chuyển tiếp sẽ khác nhau.

Phễu được lập trình như sau:

• 30 giờ trong môi trường âm 2 độ cộng/trừ 5 độ
• Nhiệt độ 23 độ cộng/trừ 2 độ và độ ẩm tương đối 50 phần trăm trong 30 phút
• 2 giờ trong môi trường nhiệt độ cộng/trừ 5 độ được xác định theo vị trí xe trong thông số kỹ thuật về vật liệu hoặc hiệu suất (nếu nhiệt độ không được chỉ định, các giá trị trong bảng đưa ra trong tiêu chuẩn sẽ được sử dụng)
• 23 phút ở nhiệt độ 2 độ cộng/trừ 50 độ và độ ẩm 30 phần trăm
• 50 giờ ở nhiệt độ 2 độ cộng/trừ 95 độ và độ ẩm tương đối 5 phần trăm cộng/trừ 2 phần trăm
• 23 phút ở nhiệt độ 2 độ cộng/trừ 50 độ và độ ẩm tương đối 30 phần trăm
• 30 giờ trong môi trường âm 2 độ cộng/trừ 5 độ
• 23 phút ở nhiệt độ 2 độ cộng/trừ 50 độ và độ ẩm 30 phần trăm
• 2 giờ trong môi trường nhiệt độ cộng/trừ 5 độ được xác định theo vị trí xe trong thông số kỹ thuật về vật liệu hoặc hiệu suất (nếu nhiệt độ không được chỉ định, giá trị trong bảng đưa ra trong tiêu chuẩn sẽ được sử dụng)

Kết quả được đánh giá theo phương pháp đánh giá.

• Quy trình B: Tiếp xúc với nhiệt độ cao/ánh nắng mặt trời kéo dài

Trước khi thử nghiệm, bộ phận này sẽ được đánh giá bằng mắt thường. Các lỗi trong thành phần được ghi chú trước khi thử nghiệm. Trước khi thử nghiệm trên nền tảng hỗ trợ sản xuất hoặc thiết bị thử nghiệm, chi tiết được đo và dữ liệu được ghi lại tại tất cả các vị trí được chỉ định ở nhiệt độ phòng. Bất kỳ khiếm khuyết hoặc điểm không hoàn hảo nào về mặt thị giác đều phải được ghi chú trong báo cáo thử nghiệm và được bộ phận kỹ thuật vật liệu chấp thuận để tuân thủ.

Hệ thống được lập trình theo nhiệt độ và thời gian được cung cấp cho căn phòng, sử dụng nhiệt độ được chỉ định trong thông số kỹ thuật về vật liệu hoặc hiệu suất và thời gian trong bảng tiêu chuẩn. (Nếu không được chỉ định trong thông số kỹ thuật về vật liệu hoặc hiệu suất, nhiệt độ trong bảng sẽ được sử dụng).

Kết quả được đánh giá theo phương pháp đánh giá.

Các cụm cắt sẽ tương đối không bị ảnh hưởng bởi các chu kỳ phơi sáng trong và sau các thử nghiệm, như được hiển thị bên dưới:

• Đánh giá trực quan: Nên thực hiện theo Quy trình 105 của ISO 02-A1 AATCC. Ngoài ra, không được có hiện tượng dính quá mức, mất kết cấu bề mặt hoặc màu sắc bề mặt, ố vàng, nhăn, biến dạng, phồng lên, tách lớp, chuyển sang màu nâu, mờ sương, loang sữa, nhuộm màu, gợn sóng hoặc các hiện tượng trực quan khó chịu khác.
• Đánh giá chức năng: Không được uốn cong hoặc biến dạng ảnh hưởng đến hoạt động chức năng bình thường.
• Đánh giá kích thước: Không được có bất kỳ chuyển động nào từ vị trí lắp đặt ban đầu vượt quá yêu cầu của bản vẽ kỹ thuật vật liệu trong hoặc sau khi thử nghiệm.

Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm:

• phương pháp
• Điều kiện thử nghiệm
• Đánh giá trực quan
• Đánh giá chức năng (đạt/không đạt)
• Đo kích thước (trước và sau)

Tổ chức của chúng tôi, đơn vị đã nỗ lực hỗ trợ các doanh nghiệp trong mọi lĩnh vực bằng nhiều nghiên cứu thử nghiệm, đo lường, phân tích và đánh giá đã thực hiện trong nhiều năm, có đội ngũ nhân viên hùng hậu luôn theo sát diễn biến của thế giới trong lĩnh vực khoa học và công nghệ và không ngừng cải thiện. Trong bối cảnh này, các dịch vụ thử nghiệm cũng được cung cấp cho các doanh nghiệp theo tiêu chuẩn “FORD FLTM BO 040-01 Chu kỳ môi trường ngắn hạn và tiếp xúc nhiệt dài hạn”.