MBN 55555-6 Vật liệu phi kim loại, hệ thống vật liệu và sản phẩm bán thành phẩm - Phần 6: Thử nghiệm cơ học

Tiêu chuẩn "MBN 55555-6 Vật liệu phi kim loại, hệ thống vật liệu và bán thành phẩm - Phần 6: Thử nghiệm cơ học", do Tập đoàn Mercedes-Benz phát triển, mô tả việc thử nghiệm cơ học đối với vật liệu phi kim loại, hệ thống vật liệu và bán thành phẩm. Tiêu chuẩn này bổ sung cho các thông số kỹ thuật cung ứng của Tập đoàn. Tiêu chuẩn này bao gồm các thông số kỹ thuật thử nghiệm cụ thể chưa được định nghĩa hoặc định nghĩa chưa đầy đủ trong các tiêu chuẩn MBN, DIN, EN, ISO hoặc khuyến nghị của VDA.

Trong tiêu chuẩn này, các yêu cầu chung được định nghĩa như sau:

• Để đảm bảo an toàn và chất lượng sản phẩm, cũng như đáp ứng các yêu cầu chứng nhận, tất cả các quy định và luật pháp liên quan phải được tuân thủ. Các yêu cầu liên quan của Tập đoàn cũng được áp dụng.
• Tất cả vật liệu, công nghệ quy trình, bộ phận cấu thành và hệ thống phải tuân thủ các yêu cầu pháp lý hiện hành liên quan đến các chất được quản lý và khả năng tái chế.
• “DBL 8585 Tiêu chuẩn “Yêu cầu chung - Bảo vệ môi trường, chất nguy hại, danh mục hàng hóa nguy hiểm tiêu cực trong lựa chọn vật liệu” phải được tuân thủ.
• Phải tuân thủ các yêu cầu pháp lý và tiêu chuẩn địa phương liên quan đến hành vi phát thải trong nội thất xe.
• Các quy định cụ thể của nhóm liên quan đến khí thải từ vật liệu và thành phần bên trong xe phải được đáp ứng (các quy định này là “DBL 5430 Nó được bao gồm trong tiêu chuẩn “Khí thải và mùi trong nhà”).
• Các yêu cầu phải đáp ứng đối với vật liệu phi kim loại, hệ thống vật liệu và bán thành phẩm được thử nghiệm bằng các thử nghiệm được mô tả cũng phải được ghi lại trong các tiêu chuẩn của công ty. Điều này có nghĩa là một tiêu chuẩn của công ty chỉ được phép tham chiếu đến một thử nghiệm trong tiêu chuẩn đó nếu tiêu chuẩn của công ty mà nó tham chiếu có chứa các yêu cầu thử nghiệm.
• Khi thử nghiệm vật liệu phi kim loại, hệ thống vật liệu và sản phẩm bán thành phẩm, cũng phải lưu ý đến các quy định của tiêu chuẩn công ty tham chiếu.

Các thử nghiệm cơ học được định nghĩa trong tiêu chuẩn này là:

• Tiếp xúc trầy xước: Phương pháp này kiểm tra khả năng chống trầy xước của da, da nhân tạo và màng phim. Các thử nghiệm tuân thủ tiêu chuẩn DIN EN ISO 291. Các mẫu thử nghiệm được xử lý ở nhiệt độ 23°C và độ ẩm tương đối 50% trong ít nhất 24 giờ trước khi thử nghiệm, theo tiêu chuẩn DIN EN ISO 291. Bề mặt của mẫu thử nghiệm nên được cào theo chiều dọc bằng móng tay dưới áp lực nhẹ hoặc bằng dao. Thông thường, sử dụng móng tay cái (không phải móng mới cắt, vì cạnh có thể sắc). Đối với thử nghiệm, mẫu thử nghiệm nên được đặt trên một bề mặt cứng (ví dụ: tấm kính). Cần đánh giá những thay đổi về hình ảnh (ví dụ: thay đổi nhẹ hoặc đáng kể về độ bóng (hiệu ứng viết), hư hỏng, vết nứt).
• Chà xát bề mặt bằng đục: Phương pháp này kiểm tra hành vi của vật liệu bề mặt khi phản ứng với sự trầy xước và mài mòn. Ví dụ, các sản phẩm dệt kim đã qua xử lý như da nhân tạo và màng, cũng như da và các bộ phận lắp ráp có lót, được kiểm tra theo cách này. Các thử nghiệm tuân thủ các tiêu chuẩn DIN EN ISO 291 và VDA 230-218. Trong quá trình thử nghiệm, vật liệu (bề mặt của mẫu) được kiểm tra bằng thiết bị thử nghiệm thông qua chuyển động cụ thể của đục (một chuyển động tới lui). Một công cụ mài mòn được sử dụng trong các thử nghiệm này. Công cụ này thực hiện một chuyển động duy nhất theo một hướng và lùi lại với tốc độ trung bình khoảng 170 mm/giây, vạch ra một đường đi khoảng 100 mm. Công cụ phải được trang bị một đường dốc để đầu tiên đặt đục lên mẫu và sau đó nâng mẫu lên lại trong khi di chuyển. Đục phải di chuyển tự do theo chiều dọc dọc theo đường tiếp xúc.

Đối với sản phẩm dệt kim, một mẫu thử được lấy theo hướng dệt và một mẫu vuông góc với hướng dệt (tối thiểu 200 mm x 100 mm). Tùy thuộc vào cách cố định mẫu vào thiết bị thử nghiệm, kích thước mẫu yêu cầu có thể thay đổi đôi chút. Đối với da, nếu cần, nên lấy mẫu (tối thiểu 200 mm x 100 mm) tại nhiều điểm khác nhau. Khi lấy mẫu từ các bộ phận lắp ráp, việc này nên được thực hiện theo kế hoạch lấy mẫu đã được lập thành văn bản. Các mẫu thử được xử lý ở nhiệt độ 23°C và độ ẩm tương đối 50% theo tiêu chuẩn DIN EN ISO 291 trong ít nhất 24 giờ trước khi thử nghiệm. Một số vật liệu làm từ vải, chẳng hạn như cotton hoặc len, có thể cần thời gian xử lý lâu hơn.

• Khả năng chống trầy xước của bề mặt nhựa dạng hạt: Phương pháp này bao gồm các phương pháp chuẩn hóa để xác định khả năng chống lại ứng suất tập trung điểm đơn (trầy xước), ứng suất phẳng (viết) và ứng suất cơ học (viết) của bề mặt nhựa mờ hoặc dạng hạt, cũng như để đánh giá khách quan (dụng cụ) về sự thay đổi chất lượng bề mặt sau ứng suất (trầy xước và viết). Các thử nghiệm này tuân thủ các tiêu chuẩn DIN 5033-7, DIN 5033-8, DIN 55656, DIN EN ISO 291, DIN EN ISO 1518-1, DIN EN ISO 2813 và DIN EN ISO 11664-4. Phương pháp này liên quan đến việc xác định định lượng khả năng chống trầy xước và chống viết của bề mặt nhựa mờ hoặc dạng hạt. Các thử nghiệm nên được thực hiện trên các tấm thử song song phẳng. Việc áp dụng cho các bề mặt cong về mặt không gian, chẳng hạn như các vết cắt từ các thành phần thực tế, sẽ dẫn đến sai lệch trong kết quả và phải được các đối tác thống nhất cụ thể theo khuyến nghị này. Thông thường, các thành phần chỉ có thể được đánh giá định tính (trực quan), sử dụng các mẫu tham chiếu nếu cần. Nên sử dụng máy kiểm tra độ cứng dạng xước để kiểm tra hư hỏng trên bề mặt thử nghiệm. Thử nghiệm chỉ có thể được thực hiện trên các tấm phẳng, song song, dày khoảng 2,0 mm đến 3,5 mm và kích thước 100 mm x 150 mm, với các cổng giống hệt nhau (ví dụ: cổng màng phim) được tháo ra khỏi các tấm lớn hơn nếu cần.
• Kiểm tra độ trầy xước của nhãn dập nóng: Phương pháp này xác định độ bám dính của nhãn dập nóng. Các thử nghiệm này tuân thủ tiêu chuẩn DBL 5416 và DIN EN ISO 291. Nhãn dập nóng với các bề mặt khác nhau được kiểm tra độ bám dính vào các cạnh bằng hai phương pháp cào khác nhau. Phương pháp A: Sử dụng máy cắt ngang để kiểm tra độ bám dính của các thành phần có nhãn bằng máy cắt ngang để nhân viên tự theo dõi. Phương pháp B: Sử dụng thử nghiệm mài mòn trong phòng thí nghiệm, độ bám dính của nhãn với các phần thành phần tương ứng được kiểm tra bằng máy thử mài mòn APG 1000.

Tiêu chuẩn MBN 55555-6 cũng xác định các phương pháp thử nghiệm sau:

• Tiếp xúc với vết xước
• Cào bề mặt bằng đục
• Làm trầy xước bề mặt nhựa có hạt
• Kiểm tra độ trầy xước của nhãn dập nóng
• Kiểm tra ma sát Martindale
• Kiểm tra ma sát với gót thép
• Khả năng chống mài mòn của đàn
• Khả năng chống mài mòn với Crockmeter (vải ma sát)
• Kiểm tra độ mòn MIE
• Hệ số ma sát
• Kiểm tra độ gấp của vải phía trên
• Khả năng chịu nhiệt - Tiếp xúc gấp
• Khả năng chịu lạnh - Phơi sáng gấp
• Khả năng chịu lạnh - Tiếp xúc uốn cong
• Độ bền uốn
• Kiểm tra độ cứng
• Kiểm tra thả bóng
• Độ bền kéo - Độ bền kéo của sợi cạnh
• Kiểm tra ngoại lệ tăm bông MT 501
• Đo khoảng cách thụt lề
• Tính chất bám dính
• Xác định độ mờ đục của vải dệt kim không cán màng
• Xác định tính chất uốn của vải vi sandwich
• Kiểm tra bong tróc cho các sản phẩm trang trí
• Xác định tính chất bám dính của vật liệu xốp
• Độ bám dính của bọt tại giao diện giữa bọt và chất nền

Tổ chức của chúng tôi, với kinh nghiệm nhiều năm cung cấp dịch vụ và luôn theo sát những tiến bộ trong khoa học và công nghệ trên toàn thế giới, thực hiện các nghiên cứu thử nghiệm, đo lường và phân tích trong nhiều lĩnh vực khác nhau cho các doanh nghiệp thuộc mọi ngành, với đội ngũ nhân viên giàu kinh nghiệm và cơ sở hạ tầng rộng khắp. Trong khuôn khổ đó, chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ thử nghiệm theo tiêu chuẩn “ MBN 55555-6 Vật liệu phi kim loại, hệ thống vật liệu và bán thành phẩm - Phần 6: Thử nghiệm cơ học”.