Tiêu chuẩn "Phương pháp thử nghiệm Volvo STD 1024,7132 - Khả năng chống va đập đá" do Công ty Ô tô Volvo phát triển, mô tả quy trình phòng thí nghiệm để kiểm tra và đánh giá khả năng chống vỡ vụn do va đập sỏi (sóng xung kích từ đá lớn) của hệ thống sơn phủ bề mặt (bao gồm cả lớp nền). Tiêu chuẩn này không đề cập đến các tác động mài mòn, chẳng hạn như bắn phá bằng vật sắc nhọn, đá hoặc hạt thép. Cần sử dụng các phương pháp thử nghiệm thay thế.
Phương pháp thử nghiệm này được thiết kế để tái tạo tác động của sỏi lên bề mặt gia công lộ thiên của xe. Mục đích cụ thể của thử nghiệm là đánh giá độ hoàn thiện bề mặt trên các tấm thử nghiệm phẳng. Nếu kết quả được ghi chép và diễn giải với sự cân nhắc kỹ lưỡng về các sai lệch so với quy trình thử nghiệm ban đầu, có thể mở rộng các thử nghiệm này sang các chi tiết hoàn thiện.
Tiêu chuẩn này không áp dụng cho xe Volvo. Tiêu chuẩn "Volvo VCS 1024,71329 Khả năng chống sứt mẻ do đá" áp dụng cho xe Volvo. Tiêu chuẩn này tương thích ở một mức độ nào đó với tiêu chuẩn "Kiểm tra khả năng chống sứt mẻ của lớp phủ bề mặt SAE J400".
Thử nghiệm này bao gồm việc phun luồng khí được kiểm soát thông qua một luồng khí được điều khiển bằng vật liệu sỏi lên một tấm thử nghiệm. Máy đo sỏi được thiết kế để chứa sỏi, một giá đỡ tấm thử nghiệm và một cơ chế đẩy sỏi.
Cơ cấu đẩy, nằm ở giữa mặt trước của bảng thử nghiệm, bao gồm một vòi phun khí ở đáy ống chữ T ngược. Tay cầm của ống chữ T hướng lên trên và được kết nối với một thanh ray hoặc mặt phẳng nghiêng (tùy thuộc vào kiểu máy đo sỏi) để đổ sỏi vào.
Sỏi rơi vào luồng khí thổi sẽ được ném về phía tấm thử nghiệm, thường được đặt vuông góc với hướng của sỏi va chạm.
Tất cả các thử nghiệm phải được thực hiện trên các tấm pin trong điều kiện nhiệt độ được kiểm soát, thường là ở nhiệt độ phòng (23 độ cộng/trừ 5 độ) hoặc nhiệt độ lạnh (âm 20 độ cộng/trừ 3 độ).
Sau khi va chạm với sỏi, cần dán một miếng băng dính lên bề mặt bị va chạm, sau đó bóc băng dính ra để loại bỏ các mảnh sơn còn sót lại. Thiệt hại do đá dăm được xác định bằng cách đo số lượng và kích thước của tất cả các mảnh đá dăm. Thiệt hại do đá dăm được định nghĩa là một khiếm khuyết xuyên qua ít nhất một trong các lớp xử lý bề mặt, chẳng hạn như lớp sơn bóng.
Có nhiều loại thiết bị khác nhau, nhưng máy đo sỏi được sử dụng trong các thử nghiệm phải đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế của tiêu chuẩn SAE J400. Hai ví dụ về máy đo sỏi được thiết kế theo thông số kỹ thuật thiết kế này được thể hiện trong các hình ảnh được cung cấp trong tiêu chuẩn.
Sỏi nên là sỏi bùn đã bị nước xói mòn, không phải đá vôi hoặc đá nghiền. Trước khi sử dụng, sỏi mới nên được sàng qua lưới thép. Sỏi nên lọt qua sàng 15-16 mm nhưng nên được giữ lại trên sàng 9-10 mm. Sỏi cũng nên được rửa sạch trước khi sử dụng lần đầu.
Máy đo sỏi cũng có một sàng ở đáy để tách các mảnh đá vỡ và bụi nhỏ hơn 9-10 mm. Sỏi được giữ lại trong sàng này có thể được tái sử dụng. Tuy nhiên, ngay cả loại sỏi tái sử dụng này cũng có xu hướng bị cùn hoặc vỡ vụn sau nhiều lần va chạm, vì vậy cần thay sỏi định kỳ sau một thời gian sử dụng hợp lý. Nếu sử dụng hàng ngày, nên thay sỏi hàng năm.
Nên sử dụng băng keo che phủ (giấy crepe màu tự nhiên) có chiều rộng 100 mm. Cũng có thể sử dụng các loại băng keo khác có độ bám dính tương đương. Tốt nhất là băng keo nên hơi trong suốt để dễ dàng đánh giá khả năng tiếp xúc không tạo bọt khí với bề mặt nền.
Nếu băng keo sử dụng đã quá thời hạn sử dụng quy định (thường là 12 tháng), lực bóc phải được kiểm tra và xác nhận.
Khi thử nghiệm với thép không gỉ theo phương pháp tiêu chuẩn A ASTM D3330/D3330M, giá trị trung bình của lực bóc không được nhỏ hơn 16 N/24 mm, với các ngoại lệ và lưu ý sau:
Để so sánh các hệ thống xử lý bề mặt khác nhau, điều quan trọng là độ bám dính của băng dính trên mỗi bề mặt phải đồng đều. Nếu độ bám dính của băng dính không đạt tiêu chuẩn, cần kiểm tra lực bóc.
Các thử nghiệm sỏi kế thường được thực hiện ở nhiệt độ phòng (23°C ± 5°C) hoặc thường ở điều kiện lạnh (-20°C ± 3°C) (trừ khi có thỏa thuận khác giữa các bên). Nếu thử nghiệm được thực hiện trong điều kiện lạnh, chúng nên được thực hiện trong phòng lạnh, nơi cả sỏi kế và tấm thử nghiệm đều có thể được điều hòa ở nhiệt độ quy định. Ghi chú cho biết các thử nghiệm được thực hiện ở -20°C có nghĩa là nhiệt độ bề mặt của tấm thử nghiệm được duy trì ở mức nhiệt độ này trong suốt chu kỳ thử nghiệm. Điều này không thể đạt được chỉ bằng cách làm mát tấm thử nghiệm trước khi lắp vào máy đo sỏi kế để thử nghiệm.
Khi đánh giá thiệt hại do đá vụn, nên sử dụng kính lúp (khoảng 7x) và thang chia độ. Độ phân giải thang nên là 0,1 mm. Trong trường hợp độ tương phản kém, nên sử dụng ánh sáng xiên để phát hiện bất kỳ thiệt hại nào. Đối với màu tối hơn, nên sử dụng thang màu trắng để đạt được độ tương phản tốt.
Trừ khi có thỏa thuận khác, các tấm thử nghiệm phải phẳng và vừa khít với giá đỡ tấm của máy đo sỏi. Vật liệu tấm thử nghiệm, độ dày tấm và quy trình xử lý sơ bộ (ví dụ: phosphat hóa hoặc anot hóa) phải giống nhau cho tất cả các thử nghiệm trong một loạt và phải càng giống với chi tiết thực tế càng tốt. Điều này bao gồm cả độ dày của các lớp phủ. Bất kỳ sai lệch nào so với điều này đều có thể dẫn đến kết quả thử nghiệm sai lệch. Việc xác định các thông số này sẽ được các bên ký kết thỏa thuận.
Nếu có thỏa thuận sử dụng tấm/mẫu thử nghiệm cắt từ các chi tiết hoàn thiện, việc xác định kích thước và độ phẳng bề mặt phù hợp có thể gặp khó khăn. Trong trường hợp này, cần phải đạt được thỏa thuận về cách thức thực hiện thử nghiệm.
Các ví dụ về hiệu suất khác nhau:
Tổ chức của chúng tôi, với nhiều năm kinh nghiệm hỗ trợ các doanh nghiệp trên mọi lĩnh vực thông qua nhiều hoạt động thử nghiệm, đo lường, phân tích và đánh giá, sở hữu đội ngũ nhân viên hùng hậu, luôn theo sát sự phát triển khoa học công nghệ toàn cầu và không ngừng cải tiến. Trong bối cảnh này, chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ thử nghiệm theo tiêu chuẩn "Phương pháp thử Volvo STD 1024, 7132 - Khả năng chịu va đập của đá".
Bạn có thể yêu cầu chúng tôi điền vào mẫu của chúng tôi để có được một cuộc hẹn, để có thêm thông tin hoặc yêu cầu đánh giá.
