Метод за изпитване на износване по Taber на BMW PR 360

Разработен от BMW, водеща немска мултинационална компания в автомобилната индустрия, стандартът „BMW PR 360 Taber abrasion test method“ описва стандартизиран метод за изпитване на устойчивост на абразия, използван за оценка на това доколко повърхности като кожени седалки, материали на арматурното табло, пластмаси, текстил или покрития издържат на триене и износване с течение на времето. Устройството за абразия Taber е инструмент, широко използван в автомобилната индустрия, който симулира износване в реални условия чрез въртене на абразивни дискове върху тестов образец под контролирано налягане и цикли.

Този стандарт принадлежи към вътрешната серия от стандарти на BMW, обхващащи различни изисквания за характеристики на материалите и повърхностите. Свързаните стандарти включват BMW PR 361 и BMW PR 362, които обикновено се фокусират върху тактилното усещане, устойчивостта на надраскване или други свойства на повърхността. Тези тестове помагат да се гарантира, че автомобилите BMW запазват висококачествения си външен вид и функционалност дори след години употреба, подкрепяйки репутацията на марката за превъзходно качество на изработка.

Този тип спецификация обикновено се споменава в споразумения за качество с доставчици, одобрения на материали и независими тестови лаборатории. Това не е продукт или функция, предназначена за потребителя, а по-скоро протокол за инженеринг и тестване, провеждан зад кулисите.

Абразивът Taber (абразив с ротационна платформа) е широко използван лабораторен инструмент и стандартизиран метод за изпитване за оценка на износоустойчивостта (абразивоустойчивост) на материали и повърхности. Чрез симулиране на реално триене, остъргване или абразивно износване по ускорен начин, той предоставя бързи и повторяеми резултати, които помагат да се предскаже колко дълго даден материал, като покрития, пластмаси, текстил, кожа, бои, ламинати или автомобилни интериори, ще запази външния си вид и цялост при употреба.

Този тест се извършва с помощта на прецизна машина (ротационен абразив с платформа Taber), която включва следните основни стъпки:

• Плосък тестов образец (обикновено диск или квадрат с размер около 100 mm) е монтиран върху въртяща се платформа.
• Два абразивни колела (абразивни дискове) се спускат върху повърхността на пробата под контролирано натоварване (налягане), обикновено 250 g, 500 g или 1000 g на колело.
• Докато платформата се върти с постоянна скорост (обикновено 60 или 72 оборота в минута), колелата се въртят в обратна посока, създавайки характерно движение на триене/плъзгане.
• Вътрешна вакуумна система отстранява ронливите отпадъци, за да предотврати възпрепятстването на процеса на абразия.
• Колелата проследяват припокриващи се кръгови траектории, абразивно обработвайки лента (покриваща площ от приблизително 30 cm²) върху пробата.
• Тестът продължава за определен брой цикли (обороти) или докато се достигне определена крайна точка.

Това води до контролирано и равномерно износване, имитиращо ежедневното носене.

Резултатите се оценяват по различни начини, в зависимост от материала и стандарта:

• Загуба на тегло: Измерване на масата преди и след износване (често срещано за покрития, например загуба в мг на 1000 цикъла).
• Индекс на износване по Табер: Изчислена стойност за сравнение: по-нисък индекс показва по-добра устойчивост.
• Брой цикли до крайна точка: Броят цикли, докато се достигне специфично състояние (напр. видимо износване, обезцветяване или излагане на субстрата).
• Визуална проверка: Проверяват се драскотини, загуба на блясък, помътняване (при прозрачни материали) или други повреди.
• Други критерии включват остатъчна якост, товароносимост (за тъкани) или оптични промени, като например мътност (стандарт ASTM D1044 за пластмаси).

Този тест е популярен в индустрии като автомобилостроенето (напр. интериори на BMW), мебелите, електрониката, опаковките и покритията, защото е бърз, повтаряем и корелира добре с реалната издръжливост. Различните абразивни дискове и натоварвания позволяват персонализиране за меки и твърди материали.

Стандартът BMW PR 360 е важен, защото определя специфични и строги изисквания за износоустойчивост на материалите, използвани в интериора (а понякога и в други компоненти) на автомобилите BMW, като гарантира, че те отговарят на високите очаквания на марката за дългосрочна издръжливост, превъзходен външен вид и удовлетвореност на клиентите през целия живот на автомобила.

Вътрешните повърхности в превозните средства, като кожени седалки, облицовка на арматурното табло, панели на вратите, подлакътници, волани, централни конзоли и текстил, са постоянно изложени на следното:

• Триене от дрехи, ръце, ключове или аксесоари.
• Ежедневни предмети, които трябва да се поставят или изваждат (напр. нитове на дънки, катарами на колани, обувки)
• Почистващи препарати и многократно избърсване
• Факторите на околната среда, като например излагането на UV лъчи, могат да направят материалите по-крехки с течение на времето.

Без силна износоустойчивост, тези повърхности могат бързо да покажат следното:

• Драскотини, ожулвания или лъскави/износени петна
• Избледняване или пренасяне на цветовете
• Влошаване на материала (напр. напукване на кожа или образуване на пилки по плата)

Това води до възприемано влошаване на качеството, по-високи гаранционни претенции, недоволство на клиентите и увреждане на репутацията на BMW за качество на изработка и дълготрайност.

В продължение на много години нашата организация, със своя компетентен и опитен персонал, разбира нуждите на своите клиенти, предоставяйки им необходимите съвременни услуги за тестване и съдействайки за установяването, внедряването и подобряването на системите за управление. В тази рамка ние също така предоставяме услуги за тестване на бизнеса в съответствие със стандарта „BMW PR 360 Taber метод за изпитване на абразия“.