Daimler-Benz DBL 5556 Формовани еластомерни части, подложени на нормално механично напрежение

Стандартът „Daimler-Benz DBL 5556 Формовани еластомерни части, подложени на нормално механично напрежение“, разработен от автомобилната компания Daimler-Benz, описва изискванията към еластомерните части в превозните средства, като дюзи, конектори, формовани маркучи, брони и други подобни части. Този стандарт обхваща формовани еластомерни части (като уплътнения, тапи и формовани маркучи с ниско до умерено химическо и термично напрежение) с общи изисквания за компоненти на превозни средства под 3,5 т и над 3,5 т.

В този стандарт изискванията са обяснени, както следва:

• Трябва да се спазват съществуващите законови изисквания и закони за безопасност, хомологация (особено емисии на отработени газове) и качество. Освен това се прилагат съответните изисквания на Daimler Group.
• Всички материали, процедури, процеси, компоненти и системи трябва да отговарят на приложимите регулаторни (законови) изисквания относно регулираните вещества и рециклируемостта.
• Трябва да се вземе предвид „DBL 8585 Общи изисквания - Опазване на околната среда, опасни вещества, списък с отрицателни вещества за избор на материали за опасни товари“.
• Показателите относно изискванията за вътрешните части са посочени в чертежа, включен в стандарта.

Техническите данни на полимерите са следните:

• Общи указания: Целевите стойности, посочени в таблиците, предоставени в стандарта, се отнасят за изпитвания, проведени върху листов материал. Стойностите от изпитването, определени върху компонентите, може да се различават от стойностите от изпитването, определени върху листов материал.
• Изпитвания за постоянна деформация: Ако геометрията на компонента позволява производството на изпитвателни образци за деформация под налягане, изпитванията трябва да се извършат както върху компонента, така и върху листовия материал.
• За техническите данни на полимерите, както са доставени, се прилагат таблиците в приложението към стандарта (Приложение А.1 и Приложение А.2).
• За устойчивите свойства на полимерите е валидна таблицата в приложението към стандарта (Приложение Б).

В таблицата, озаглавена „Технически данни за полимери в доставено състояние“ в приложението към стандарта, са дадени необходимите граници и методи за изпитване въз основа на версиите на продукта, както следва (Приложение А.1):

• Плътност (DIN ISO 1183-1 стандартен метод на потапяне A)
• Твърдост по Шор A (стандарт DIN ISO 7619-1)
• Микротвърдост (стандарт DIN ISO 48M)
• Якост на опън в диапазона на твърдост до 35 SHE (ISO 37 дъмбел тип 2, огъване, скорост на изпитване 200 мм/мин)
• Якост на опън в диапазона на твърдост най-малко 35-50 SHE (ISO 37 дъмбел тип 2, огъване, скорост на изпитване 200 мм/мин)
• Якост на опън в диапазона на твърдост най-малко 50-80 SHE (ISO 37 дъмбел тип 2, огъване, скорост на изпитване 200 мм/мин)
• Якост на опън в диапазона на твърдост най-малко 80 SHE (ISO 37 дъмбел тип 2, огъване, скорост на изпитване 200 мм/мин)
• Удължение при скъсване в диапазона на твърдост не повече от 35 SHE (ISO 37 дъмбел тип 2, огъване, скорост на изпитване 200 mm/min)
• Удължение при скъсване в диапазона на твърдост най-малко между 35-50 SHE (ISO 37 дъмбел тип 2, огъване, скорост на изпитване 200 mm/min)
• Удължение при скъсване в диапазона на твърдост най-малко между 50-80 SHE (ISO 37 дъмбел тип 2, огъване, скорост на изпитване 200 mm/min)
• Удължение при скъсване в диапазона на твърдост най-малко 80 SHE (ISO 37 дъмбел тип 2, огъване, скорост на изпитване 200 mm/min)

В таблицата, озаглавена „Технически данни за полимери в доставено състояние“ в приложението към стандарта, са дадени необходимите граници и методи за изпитване въз основа на версиите на продукта, както следва (Приложение А.2):

• Минимална якост на разкъсване (стандартен метод A по DIN ISO 34-1, тестова проба за панталон)
• Деформация при натиск, температура на изпитване, максимална стойност (стандартен метод B по ISO 815-1, изпитвано парче тип B от листов материал с дебелина 6 mm или листов материал с дебелина 2 mm (3 дискови ламината)
• Най-висока стойност на студена референтна твърдост (стандарт DBL 5555)
• Контактно боядисване, миграционно боядисване (стандартен метод А по ISO 3865, време на облъчване 24 часа, визуална оценка, температура на изпитване 70 градуса, тест за отклонение при покривни приложения при 90 градуса)
• Тест за горене (стандарт DBL 5307, само за вътрешни части)
• Тест за замъгляване, максимално съдържание на кондензируемо вещество (стандарт DIN 75 201-B, само за вътрешни части)
• Максимална тестова стойност за миризма (VDA 270 стандартен метод B 3, само за вътрешни части)

Необходимите граници и методи за изпитване са дадени въз основа на версиите на продукта в таблицата, озаглавена „Устойчивост на атмосферни влияния“ в приложението към стандарта (Приложение Б):

• Устойчивост на атмосферни влияния (стандарт DBL 5555)
• Устойчивост на озон (стандарт DIN ISO 1431-1, метод A2)
• Устойчивост на топлина и стареене
• Промяна на твърдостта по Шор
• Якост на опън (диапазон на твърдост до 50 SHE)
• Якост на опън (диапазон на твърдост най-малко 50 SHE
• Удължение при скъсване (диапазон на твърдост до 50 SHE)
• Удължение при скъсване (диапазон на твърдост между 50-80 SHE)
• Удължение при скъсване (диапазон на твърдост най-малко 80 SHE)

Тези тестове се провеждат в пещ в съответствие със стандарта ISO 188, с принудителна циркулация на въздуха и скорост на въздуха от 0,25 до 3 m/s, при посочените в стандарта време и температури, в зависимост от версията на продукта.

Нашата организация разполага със силен екип, който следи отблизо развитието в областта на науката и технологиите в света и непрекъснато се усъвършенства. Сред многобройните проучвания за изпитване, измерване, анализ и оценка, предоставяни на компании от различни сектори, има и услуги за изпитване в съответствие със стандарта „Daimler-Benz DBL 5556 Формовани еластомерни части, подложени на нормално механично напрежение“.