VW PV 3930 Износване във влажен, горещ климат (на открито)

Стандартът „VW PV 3930 Износване във влажен, горещ климат (на открито)“, разработен от автомобилната компания Volkswagen, описва процедура за тестване на поведението при стареене (напр. промяна в цвета и блясъка) на пластмаси, еластомери, конвертируеми тъкани и бои и подобни покрития, когато са изложени на въздух и слънчева светлина. Тази процедура се извършва чрез изкуствено износване във влажен и топъл климат.

За определени приложения критериите за стареене могат да включват промени в механичните свойства или напукване. Следователно, може да се изискват допълнителни тестове в допълнение към визуалната оценка и измерванията на цветовете и яркостта. Тези изпитвания могат да включват например изпитвания на опън, определяне на ударна якост, определяне на твърдост и микроскопски изследвания.

По време на тази процедура пробите се облъчват с ксенонова дъгова светлина и периодично се овлажняват. Спектралните компоненти на излъчването на ксеноновата дъгова лампа са адаптирани към ултравиолетовата и видимата светлина в сферичното лъчение посредством филтри. Изпитванията на устройствата се извършват съгласно Метод А на стандарта „ISO 4892-2 Пластмаси - Методи за облъчване с лабораторни източници на светлина - Част 2: Ксенонови дъгови лампи“ или съгласно Метод А на стандарта „ISO 16474-2 Бои и лакове - Методи за облъчване с лабораторни източници на светлина - Част 2: Ксенонови дъгови лампи“. Всяко от условията на изпитване описва годишен цикъл, свързан със средната доза ултравиолетова (UV) радиация (300 nm до 400 nm) във влажни, топли климатични региони.

Устройствата за светлинно облъчване, използвани в тестовете, трябва да отговарят на стандартите ISO 4892-2 или ISO 16474-2 или да са били тествани чрез сравнителни тестове със съществуващи системи в този стандарт. За да се осигурят сравними резултати от тестовете между доставчика и купувача, видът устройство, което ще се използва във всеки конкретен случай, трябва да се избере след консултация с отделите за разработване на материали и материалознание.

Условията на излагане на атмосферни влияния трябва да бъдат взети от таблицата, дадена в стандарта. За да се осигури съответствие с температурите на изпитване, изпитвателните устройства трябва да се монтират в температурно стабилизирана изпитвателна камера (от 18 до 25 градуса), както е посочено от производителя. Използването на плоски устройства е разрешено само за тестване на цели части или компоненти (напр. фарове) след съгласуване с отделите за разработване на материали и материалознание на купувача.

Пробите трябва да се вземат от представителна точка върху готовия детайл, който ще бъде изпитван, или от тестови панели, произведени при производствени условия със същата повърхност (напр. покритие, зърнени влакна, структура на покритието) и да се документират със снимки. Пробите трябва да са възможно най-плоски и с еднаква дебелина. Посоката на вземане на проби от референтната проба и свързаните с нея проби трябва да бъде маркирана по устойчив на атмосферни влияния начин (например чрез направа на прорез от страната на пробата, считана за горна). За покрити проби, дебелината на покритието трябва да бъде определена и документирана.

Размерът на пробата зависи от максималните тестови повърхности, които могат да бъдат компресирани в оригиналните носители на проби.

Филтърните системи трябва да се проверяват и почистват редовно.

Крайната точка на цикъла на изветряне се достига след време на изпитване/доза облъчване, посочена в таблицата. За да се осигури равномерен интензитет на облъчване, той трябва да се проверява и коригира редовно с подходящо за тази цел измервателно устройство. Устройството за облъчване трябва да бъде калибрирано с радиометър съгласно спецификациите на производителя. Трябва да се спазва максималното време на работа на лампите, посочено от производителя. Работният период обаче може да бъде удължен чрез извършване на калибровъчни измервания с подходящи системи.

За да се избегнат отлагания върху пробите, които могат да затруднят оценката, трябва да се използва дестилирана или дейонизирана вода без силикати с проводимост не повече от 0,2 µS и остатък от изпарение не повече от 1 ppm. Водата от пръскането трябва да се източва директно и да не се връща в резервоара.

За даден интензитет на ултравиолетовото (UV) лъчение и доза радиация, краят на цикъла на износване се достига след определено време на изпитване. За да се осигури равномерен интензитет на излъчване, той трябва да се проверява редовно с подходящо измервателно устройство. Радиационните устройства трябва да бъдат калибрирани с радиометър съгласно спецификациите на производителя.

Преди оценката, пробата трябва да се измери както почистена, така и непочистена. За покрити проби трябва да се отдели място в почистената зона, където ще се извърши изпитването с напречен разрез. Приблизително 1/3 от пробата трябва да се остави нерафинирана за по-късен анализ.

Високо гланцовите повърхности трябва да се почистват в съответствие с този стандарт. Ако почистването не е достатъчно, предварително почистената зона трябва да се полира с полиращ памук и специален полир. Други повърхности, като например зърнести или матови повърхности, също трябва да се почистват в съответствие с този стандарт. Твърдите покрития могат да се почистват само за отстраняване на замърсявания, но не трябва да се полират.

Нашата организация, която от години се стреми да подкрепя бизнеса от всеки сектор с широк спектър от тестове, измервания, анализи и оценки, разполага със силен екип, който следи отблизо развитието в света в областта на науката и технологиите и непрекъснато се усъвършенства. В този контекст, на предприятията се предоставят и услуги за тестване в съответствие със стандарта „VW PV 3930 Износване във влажен, горещ климат (на открито)“.