Материални характеристики и качество на Hyundai Kia MS237-09 Полиоксиметилен, полиацетален (POM) съполимер

Стандартът „Hyundai Kia MS237-09 Характеристики и качество на материала от полиоксиметилен, полиацетал (POM) съполимер“, разработен от Hyundai-Kia Motors Company, най-старият производител на моторни превозни средства в Корея, определя изискванията и качествените свойства за характеристиките на материала от полиоксиметилен, полиацетал (POM) съполимер.

Този материал се използва за декоративни части, функционални части (гайки, скоби, втулки, кабели, корпуси) и други подобни или е посочен в чертежите. Видовете и приложенията на полиоксиметилен полиацетал (POM) съполимер са дадени в таблицата, дадена в стандарта.

В таблицата, озаглавена „Видове и приложение“, класификацията на типовете е направена, както следва:

• Тип A: Универсален (чашка, пръстен, връзка)
• Тип B: Устойчивост на атмосферни влияния (край на дръжката, стъклена скоба)
• Тип C: Стъклени влакна 25 процента тегло (мотор с лостово седалче)
• Тип D1: Устойчивост на удар (20 процента PU) (мощна антена)
• Тип D2: Устойчивост на удар (10 процента PU) (циклична годност)
• Тип D3: Устойчивост на удар (25 процента PU) (електронна ръчна спирачка)
• Тип E1: Съпротивление на триене (лагер, регулатор на вратата на носещата плоча)
• Тип E2: Фрикционен (20 процента PTFE) (втулка на шарнира на ускорителя)

По отношение на общите изисквания, частите, използващи този материал, трябва да отговарят на всички изисквания на съответната спецификация за монтажни характеристики. Химичният състав и условията на обработка, които могат да повлияят на качеството на частите, не трябва да се променят неподходящо. Преди да промените химичния състав на материала, е задължително да се консултирате с отделите по материали и качество. Крайните части, изработени от този материал, трябва да бъдат без дефекти, неравномерен блясък, следи от изгаряне, изкривяване, сребърни ивици, пукнатини, неравномерен цвят, следи от течене, линии на заваряване, следи от потъване или други дефекти.

За да се определят подробните изисквания, този материал се изпитва по методите, посочени в този стандарт, и трябва да отговаря на изискванията, посочени в таблицата, озаглавена „Подробни изисквания“.

Таблицата по-долу предоставя подробни изисквания за материала:

• Специфично тегло
• теглителна сила
• удължаване
• Якост на огъване
• Модул на огъване
• Ударна сила на Изод
• Температура на топлинно изкривяване
• Твърдост по Рокуел
• Точка на топене
• Термично стареене (промяна на якостта на опън)
• Устойчивост на светлина/атмосферни влияния
• Запалимост
• Фурие-трансформационна инфрачервена спектроскопия (FT-IR)
• Термогравиметричен анализатор (TGA)
• Диференциална сканираща калориметрия (DSC)
• Тежки метали и опасни вещества

Като цяло, тестовете се извършват в следната среда:

• Стандартните условия в лабораторията са температура 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относителна влажност 50 процента/минус 5 процента.
• Стандартно състояние на изпитваната проба: Изпитванията се извършват върху пробите веднага след период на кондициониране от най-малко 48 часа в стандартното състояние, посочено по-горе, най-малко 24 часа след формоване.

Трябва да отговаря на следните стандарти по отношение на специфичното тегло:

• „ISO 1183-1 Пластмаси - Методи за определяне на плътността на неклетъчни пластмаси - Част 1: Метод на потапяне, метод с течен пикнометър и метод на титруване“.
• „ASTM D792-08 Стандартни методи за изпитване на плътност и специфично тегло (относителна плътност) на пластмаси чрез изместване“.

Трябва да отговаря на следния стандарт по отношение на якостта на опън и удължението:

• „ISO 527-1 Пластмаси - Определяне на свойствата на опън“.

Що се отнася до вида на пробата, тя трябва да отговаря на следните стандарти:

• „ISO 3167 Пластмаси - Многофункционални образци за изпитване“ (образец тип А, скорост на изпитване 50 mm/min).
• „ASTM D638-14 Стандартен метод за изпитване на опънни свойства на пластмаси“ (образец тип 1, скорост на изпитване: 50 mm/min).

Трябва да отговаря на следните стандарти по отношение на якостта на огъване и модула на еластичност:

• „ISO 178 Пластмаси - Определяне на огъващи свойства“ (размер на образеца 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, дължина на отвора 64 mm, скорост на изпитване: 2 mm/min).
• „ASTM D 790 Стандартни методи за изпитване на огъващи свойства на неармирани и армирани пластмаси и електроизолационни материали“ (размер на образеца 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, скорост на изпитване: 30 mm/min).

Izod трябва да отговаря на следните стандарти по отношение на устойчивостта на удар:

• „ISO 180 Пластмаси - Определяне на ударна якост по Изод“ (образец тип А, размер на образеца 80 × 10 × 4,0 mm (с назъбване), ударна сила 2,94 J).
• „ASTM D256-23 Стандартни методи за изпитване за определяне на устойчивостта на удар с махалото по Изод на пластмаси“ (размер на образеца 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (с назъбване), ударна сила 2,94 J).

Трябва да отговаря на следните стандарти за твърдост по Рокуел:

• „ISO 2039-2 Пластмаси - Определяне на твърдост - Част 2: Твърдост по Рокуел“.
• „ASTM D 785 Стандартен метод за изпитване на твърдост по Рокуел на пластмаси и електроизолационни материали“ (образци по скала R).

Трябва да отговаря на следните стандарти по отношение на точката на топене:

• „ISO 11357 Пластмаси - Диференциална сканираща калориметрия (DSC)“.
• „ASTM D3418-21 Стандартен метод за изпитване на температури на преход и енталпии на топене и кристализация на полимери чрез диференциална сканираща калориметрия“ (скорост на нагряване и охлаждане 20 градуса/мин).

Трябва да отговаря на следните стандарти по отношение на температурата на термична деформация:

• „ISO 75-1 Пластмаси - Определяне на температурата на деформация под товар“ размер на образеца 80 × 10 × 4,0 mm, плосък метод, опънно натоварване: 0,45 MPa)“.
• „ASTM D648-06 Стандартен метод за изпитване на температура на огъване на пластмаси под натоварване на огъване в аксиално положение“ размер на образеца 127 × 12,7 × 6,4 mm, натоварване на опън 0,45 MPa“.

По отношение на устойчивостта на светлина/атмосферни влияния, тя трябва да отговаря на следния стандарт:

• „MS210-05 Формовани пластмасови части - Вътрешна употреба“.
• В случай на външни части, „MS210-06 Формовани пластмасови части – Вътрешна употреба“.

Трябва да отговаря на следните стандарти по отношение на запалимостта:

• „AD 300-08 Устойчивост на запалимост - Материали за интериор“.

Трябва да отговаря на следния стандарт за инфрачервена спектроскопия с Фурие трансформация (FT-IR):

• FTIR спектроскопия: отслабено пълно отражение, обхват на измерване 4.000 ~ 650 cm-1, брой сканирания 32 пъти).

По отношение на оборудването за термичен гравиметричен анализ (TGA), то трябва да отговаря на следните стандарти:

• „ISO 11358 Пластмаси - Термогравиметрия (TG) на полимери“.
• „ASTM E1131-08 Стандартен метод за изпитване на съставен анализ чрез термогравиметрия“ (скорост на нагряване 20 градуса/мин, температурен диапазон от стайна температура ~ 850 градуса).

По отношение на диференциалната сканираща калориметрия (DSC), тя трябва да отговаря на следните стандарти:

• „ISO 11357 Пластмаси - Диференциална сканираща калориметрия (DSC)“.
• „ASTM D3418-21 Стандартен метод за изпитване на температури на преход и енталпии на топене и кристализация на полимери чрез диференциална сканираща калориметрия“ (скорост на нагряване и охлаждане 20 градуса/мин).

Нашата организация разполага със силен екип, който следи отблизо развитието в областта на науката и технологиите в света и непрекъснато се усъвършенства. Сред многобройните проучвания за изпитване, измерване, анализ и оценка, предоставяни на предприятия в различни сектори, има и услуги за изпитване в рамките на стандарта „Материални характеристики и качество на Hyundai Kia MS237-09 Полиоксиметилен, полиацетал (POM) съполимер“.