PSA D24 1312 Бояджийски покрития - Устойчивост на начупване

PSA D24 1312 Бояджийски покрития - Устойчивост на начупване

Стандартът „PSA D24 1312 Бояджийски покрития – Устойчивост на надраскване“, разработен от френската автомобилна компания Renault, описва метод за изпитване за оценка на устойчивостта на начупване на еднослойни или многослойни бояджийски покрития, нанесени върху метална или пластмасова основа.

PSA D24 1312 Бояджийски покрития - Устойчивост на начупване

Тестът за охлаждане се състои от проектиране на определена маса от метални гранули под определен ъгъл на падане, с добре дефинирана мощност и енергия, върху покритие от боя, нанесено върху тестов панел. Същият тестов панел се подлага на втори, идентичен тест за отчупване, след като е потопен във вода при плюс 24 градуса за 40 часа. Устойчивостта на раздробяване се оценява въз основа на размера и плътността на люспите след нанасяне на залепващата лента и по желание на броя на ударите, достигащи субстрата.

Основното тестово оборудване, използвано в тези тестове, включва:

  • Климатизираната стая е с температура 23 градуса плюс/минус 2 градуса и не се изисква влагомер.
  • Оборудването за бластиране с метални гранули трябва да отговаря на стандарта PSA VDA 508. Това оборудване е модифицирано така, че тестовите образци, които ще бъдат издълбани, са под прав ъгъл спрямо оста на проекцията на металните гранули. Точността на манометъра, с който е оборудван, трябва да бъде плюс/минус 0,1 бара.
  • Гранулите са диамантен закален чугун с ъглова форма и среден диаметър от 3,5 mm до 5 mm, твърдост по Рокуел от 61 до 65.
  • Резервоарът на FORD отговаря на използвания в стандарта PSA D27 1327.
  • Слоевете са материали, изработени от стоманена ламарина, алуминий или пластмаса, с минимални размери 85 mm × 85 mm, както е определено в стандартите относно боите, нанасяни върху повърхности.
  • Залепващата лента отговаря на използваната в стандарта PSA D25 1075.
  • Везната е точна до грам.
  • Хронометърът се използва за настройка на времето на изтичане на метални гранули на 10 плюс/минус 1 секунда.
  • В лабораторията трябва да има налична дейонизирана вода.

Тестовите проби трябва да бъдат представителни за скалата, която ще се характеризира. За да се осигури тази представителност, трябва да се разкрият основните характеристики на изследваната популация. Критериите за избор на тестови проби трябва да бъдат посочени в протокола от изпитването в съответствие със стандарт A10 0156. Ако имате съмнения относно вземането на проби, трябва да се свържете с PSA Group, за да научите директивите, които трябва да се следват.

Използват се стоманени, алуминиеви листове или пластмасови листове. Тези плочи получават различни бои, чиято устойчивост на начупване ще бъде оценена. Всички съответни параметри се записват в цялата гама бои: повърхностна обработка, дебелина на всеки слой боя, температура на втвърдяване и др.

Когато е необходимо да се оцени устойчивостта на боядисани части срещу отчупване, например врати, капаци, пластмасови части, пробните проби се изрязват най-малко 50 mm × 50 mm в най-плоската зона на частта, с радиус на кривина от най-малко 1 m, като се внимава да не се създаде напрежение извън ръбовете на пробата. Ако размерите на този образец за изпитване са по-малки от 85 mm × 85 mm, залепете образеца за изпитване към стоманена плоча с минимални размери 85 mm × 85 mm.

Ако относително плоска проба за изпитване не може да бъде изрязана от детайла (напр. стабилизираща щанга, торсионна щанга, четка за чистачки, джанта и т.н.), частта или част от частта се излага директно пред прожекционния прозорец. За да се предотврати напускането на гранулите от оборудването, върху задната страна на частта и прозореца на оборудването се поставя капак, подходящ за геометрията на всяка част. Възможно е също така да използвате 2 или повече парчета, поставени един до друг, за да покриете прозореца, по-практичен метод е да избегнете използването на капак.

Боядисаните тестови проби се кондиционират при съхранение за период от най-малко 16 часа. В случай на бои, които могат да се втвърдяват при температури по-ниски от 120 градуса, 16-часовото кондициониране се извършва само 7 дни след нанасянето на боята върху тестовите панели.

Сред многобройните изпитвания, измервания, анализи и проучвания за оценка, които предоставя за бизнеса в различни сектори, нашата организация също така предоставя услуги за изпитване, дефинирани в стандарта „PSA D24 1312 Бояджийски покрития – устойчивост на стърготини“, с обучен и експертен персонал и усъвършенствано технологично оборудване .

WhatsApp