Изпитване на опън за Hyundai Kia MS 341-17

Стандартът „Hyundai Kia MS 341-17 Tension Test“, разработен от Hyundai-Kia Motors Corporation, най-старият производител на моторни превозни средства в Корея, определя изискванията за акустични подложки, използвани за звукопоглъщане в тапицерията на интериора на превозните средства. Този материал обикновено се използва като акустична подложка за интериорни компоненти или както е посочено в чертежите. Този материал се определя съгласно таблицата „Тип“, предоставена в стандарта. Видовете се определят, както следва:

• Микрофибър (микс от влакна нормален тип)
• Микрофибър (100% PP микрофибър)
• Микрофибър (смес от влакна, обемист тип)
• Микрофибър (микс от влакна нормален тип + AL фолио)
• Микрофибър (смес от влакна насипен тип + PET филц

В този стандарт общите изисквания се определят, както следва:

• Частите, използващи този материал, трябва да отговарят на всички изисквания на съответната спецификация за монтажни характеристики. Химичният състав и условията на обработка не трябва да се променят неподходящо, което би могло да повлияе на качеството на частите. Преди промяна на химичния състав на материала е задължителна консултация с отдела за материали и контрол на качеството.
• Сглобките трябва да са без дефекти, които биха могли да повлияят на външния вид или производителността.
• Характеристиките на звукопоглъщане трябва да бъдат одобрени от отговорния отдел. PAD трябва да бъде произведен с помощта на текстилен материал с първоначално одобрената спецификация за дебелина. Ако дебелината на текстилния материал трябва да бъде променена, това трябва да бъде одобрено от съответните отдели.
• Тъй като дебелината на пробата в таблицата е референтната стойност, ако дебелината на плата трябва да се промени, тя трябва да бъде одобрена от съответните отдели.
• Коефициентът на звукопоглъщане се базира на таблицата, предоставена в метода с малка ехо камера. Методът на изпитване може да бъде променен на метод с импедансна тръба по споразумение между страните или съответните отдели. Въпреки това, след одобрение от нови компании и ако първоначално одобрените свойства на материала на тъканта (тегло, дебелина, материал) трябва да бъдат променени, те трябва да бъдат тествани паралелно с метода с малка ехо камера.
• Производителят трябва да предостави информация за материалите и съдържанието на влакна, смесени с микрофибър, като я добави към протокола от изпитването.

Освен това, акустичната подложка трябва да бъде тествана, като се използват методите, посочени в този стандарт, и трябва да отговаря на изискванията в таблицата, озаглавена „Изисквания“.

Стандартните лабораторни условия, при които ще се провеждат изпитванията, са 23°C плюс/минус 2°C и 50% плюс/минус 5% относителна влажност. Всички изпитвания трябва да се извършват върху проби най-малко 48 часа след формоването и непосредствено след период на кондициониране от най-малко 24 часа при стандартните условия, посочени в този стандарт.

Методите за изпитване, описани в този стандарт, включват:

• Тегло: Пробите се нарязват на случаен принцип на секции с размери 300 мм x 300 мм. Посочени са теглото и средното тегло на квадратен метър. Трябва да се използват най-малко пет тестови проби и да се докладват средните стойности.
• Дебелина: Трябва да отговаря на стандарта „ISO 9073-2 Текстил - Методи за изпитване на нетъкани текстилни материали - Част 2: Определяне на дебелината“. Използва се обаче кръгъл натиск с обем 1 cm3 и се измерва в средата на пробата с налягане от 0,1 kPa. Уредът за измерване на дебелина трябва да се основава на стандарта „ISO 5084 Текстил - Определяне на дебелината на текстил и текстилни изделия“ и минималната мерна единица трябва да бъде 0,01 mm. Трябва да се използват поне пет тестови проби и да се отчетат средните стойности.
• Якост на опън: Hyundai Kia трябва да отговаря на MS 200-41 (стандарт за изпитване на мека вулканизирана гума). Пробата обаче трябва да е щанга № 1, приготвена съответно по указанията на MD и AMD, а изпитването трябва да се проведе със скорост 200 мм/мин. Трябва да се използват поне пет тестови проби и да се докладват средните стойности.
• Топлоустойчивост: Трябва да се използват поне 5 тестови проби и да се докладват средните стойности.
  • Якост на опън: Пробата се подготвя за якост на опън. Тя се поставя в термостатична камера при 80 градуса по Целзий (плюс/минус 2 градуса по Целзий) за 50 часа. След това се измерва якостта на опън.
  • Свиване: След това проба с размери 150 мм x 150 мм се подлага на стареене, като в центъра е поставена маркировка 100 мм x 100 мм. Поставя се в термостатична камера при 80 градуса по Целзий (плюс/минус 2 градуса) за 50 часа. След това се държи при 23 градуса по Целзий (плюс/минус 2 градуса) и 50 процента относителна влажност (плюс/минус 5 процента) за 60 минути. Измерва се свиването по дължина и ширина.
• Устойчивост на влага: Трябва да се използват поне 5 тестови проби и да се докладват средните стойности.
  • Якост на опън: Пробата се подготвя за изпитване на якост на опън. Тя се поставя в камера за контрол на влажността при 40°C (плюс/минус 2°C) и 95% относителна влажност за 336 часа. След това якостта на опън се измерва, както е описано в метода за изпитване на якост на опън.
  • Свиване: Проба с размери 150 mm x 150 mm се подлага на стареене, като се подравнява в центъра с маркировка 100 mm x 100 mm. След това се поставя в камера за контрол на влажността при 40°C (плюс/минус 2°C) и 95% относителна влажност за 336 часа. След това се държи при 23°C (плюс/минус 2°C) и 50% относителна влажност за 60 минути. Измерва се свиването по дължина и ширина.
• Поглъщане на вода: Три произволни проби, всяка с размери 100 mm x 100 mm, се поставят хоризонтално в пещ с контролирана температура и влажност при 40°C (плюс/минус 2°C) и 95% относителна влажност за 16 часа. След това влагата от пробата се отмива с филтърна хартия. Трябва да се използват поне пет тестови проби и да се докладват средните стойности.
• Коефициент на якост на натиск: Три произволни образци с размери 100 mm x 100 mm се поставят между два стоманени панела с дебелина и размери, съответно по-големи от 8 mm и 100 mm x 100 mm. След това в центъра на горния панел се поставя тежест от 500 g. Коефициентът на якост на натиск се измерва при определените условия, при температура 23°C плюс/минус 2°C и относителна влажност 50% плюс/минус 5%, в продължение на 1 час, и чрез отстраняване на тежестта. Използват се най-малко пет образци за изпитване и се докладват средните стойности.

Този стандарт описва също следните методи за изпитване:

• Коефициент на звукопоглъщане
  • Метод за малка реверберация
  • Метод с импедансна тръба
• миризма
• замъгляване
• Запалимо свойство
• мухъл
• Топлинният цикъл
• Якост на отлепване
• Топлопроводимост

Нашата организация, която от години подкрепя бизнеса във всички сектори чрез широк спектър от дейности по тестване, измерване, анализ и оценка, разполага със силен екип от служители, които следят отблизо световните развития в науката и технологиите и непрекъснато се усъвършенстват. В този контекст, ние също така предоставяме услуги за тестване на бизнеса в съответствие със стандарта „Hyundai Kia MS 341-17 Tensile Test“.