Renault D41 1540 Клетъчни материали на основата на каучук или пластмаса - Остатъчна деформация след компресия при постоянна деформация

Стандартът „Renault D41 1540 Клетъчни материали на основата на каучук или пластмаса - Остатъчна деформация след компресия при постоянна деформация“, разработен от френската автомобилна компания Renault, описва метод, използван за определяне на остатъчната деформация след компресия на клетъчни материали на основата на каучук или пластмаса при постоянна деформация. Този метод не е приложим за гъвкави клетъчни пълнежни материали и части, изработени от клетъчен материал със самоформираща се обвивка, за които се прилага методът на изпитване, описан в стандарта Renault D45 1046.

По принцип този метод се състои в подлагане на пробата на постоянна деформация при определена температура и за определено време и след това измерване на оставащата деформация при определени времеви и температурни условия.

Оборудването, използвано при този метод на изпитване, включва:

• Устройство за компресия: Това устройство се състои от две плоски и успоредни полирани плочи, изработени от хром или неръждаема стомана, прикрепени към напречните греди на тяговата машина, между които могат да се компресират изпитваните образци. Тези плочи трябва да са достатъчно здрави, за да не се деформират по време на изпитването. Машинните плочи трябва да са успоредни, а повърхностите им трябва да са по-големи от повърхността на използваното изпитвано парче. Скоростта на движещата се траверса трябва да може да се регулира до много ниска стойност (максимум 20 мм/мин). Плочите трябва да са успоредни и да имат мрежа от отвори с диаметър 20 mm плюс/минус 0,1 mm с междуосно разстояние 6 mm плюс/минус 1 mm (метод на изпитване, описан в стандарта Renault D45 1394).
• Машина за уплътняване: Тази машина трябва да бъде оборудвана със записващо устройство за изчертаване на диаграмата на натоварването и поглъщането.
• Дебели клинове, които позволяват регулиране на желаното съотношение на компресия.
• Термостатична фурна (настроена на тестова температура).
• Стая за кондициониране: Кондиционирана при температура 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относителна влажност 50 процента плюс/минус 5 процента.

Изпитваните проби се състоят от правоъгълни паралелограми, изрязани от плочата или парчето, със страни от 20 mm до 25 mm и дебелина най-малко 6 mm. Дебелината на пробата трябва да е подходяща за посоката, в която детайлът е компресиран по време на експлоатация. Изпитването се провежда върху най-малко три тестови образци. Отливките на плочата или парчето се запазват. Ако са налични само листове или парчета с дебелина по-малка от 6 мм, е възможно да се работи чрез подреждане на тестови парчета с еднакъв размер едно върху друго, докато се достигне дебелина от приблизително 6 мм. Ако ширината на пробата е по-малка от 20 mm, изпитването се извършва върху образец с ширината на образеца.

При материали на каучукова основа времето между края на вулканизацията и началото на изпитването трябва да бъде най-малко 24 часа. Епруветките се държат в контейнера в продължение на 24 часа. Измерванията трябва да се правят вътре в заграждението. Продължителността и температурата на изпитването трябва да бъдат избрани измежду стойностите, посочени в стандарта.

При започване на изпитването, началната дебелина на изпитваното парче се измерва с помощта на машина за компресия в съответствие със стандартния метод за изпитване Renault D45 1394. Тук се използват стойностите на налягането, определени в таблицата, дадена в стандарта.

Подходящи клинове се избират, за да се постигне желаното съотношение на компресия (обикновено 50 процента). Изпитваната проба се поставя между плочите на апарата за налягане. Клиновете се поставят от двете страни на изпитваното парче. Болтовете се затягат, за да се гарантира, че плочите се държат върху клиновете. Сглобката се поставя в термостатичната фурна, настроена на температурата на изпитването. В края на определеното време, сглобката се изважда от пещта, изпитваното парче се освобождава в рамките на 2 минути и се оставя да се охлади върху неметална повърхност вътре в камерата в продължение на 24 часа плюс/минус 2 часа. Дебелината на изпитваното парче се измерва след повторна обработка с помощта на машина за компресия в съответствие със стандартния метод за изпитване Renault D45 1394.

Остатъчната деформация след компресия се изразява като процент от приложената деформация съгласно формулата, дадена в стандарта. Взема се средната стойност на трите получени стойности и резултатът се получава с относително отклонение между тях най-много 15 процента. В случай на по-голямо отклонение се препоръчва тестът да се повтори. Резултатите, получени за трите епруветки, се осредняват.

Нашата организация разполага със силен екип, който следи отблизо развитието в областта на науката и технологиите в света и непрекъснато се усъвършенства. Сред многобройните проучвания за изпитване, измерване, анализ и оценка, предоставяни на предприятия в различни сектори, има и услуги за изпитване в съответствие със стандарта „Renault D41 1540 Клетъчни материали на основата на каучук или пластмаса - Остатъчна деформация след компресия при постоянна деформация“.