KIA MS213-53 PP (полипропилен), подсилен с 30% стъклени влакна, качество и производителност на продукта

Разработен от Hyundai-Kia Motors, най-старият производител на моторни превозни средства в Корея, стандартът „KIA MS213-53 Качество и експлоатационни характеристики на продукта от PP (полипропилен), подсилен с 30% стъклени влакна“, описва процедура за определяне на качеството и експлоатационните характеристики на полипропиленов (PP) материал, подсилен с 30% стъклени влакна, използван в превозните средства.

Материалите, посочени в тази спецификация (30 процента подсилен полипропилен), се използват за пластмасови тави за батерии или както е посочено на чертежите. Такива материали са одобрени в съответствие със стандарта „KIA MS201-01 Маркиране на материали за автомобилни части“.

Общите изисквания в този стандарт са описани, както следва:

• Частите, използващи този материал, трябва да отговарят на всички изисквания на съответния стандарт за монтажни характеристики.
• Химическият състав и условията на обработка, които могат да повлияят на качеството на частите, не трябва да се променят по неподходящ начин.
• Преди да промените химичния състав на материала, е задължително да се консултирате с отделите за материали и контрол на качеството.
• Крайните части, изработени от този материал, трябва да бъдат без дефекти, неравномерен блясък, следи от изгаряне, изкривяване, сребърни ивици, пукнатини, неравномерен цвят, следи от течене, линии на заваряване, следи от потъване или други дефекти.

Този материал се изпитва по методите, определени в стандарта, и трябва да отговаря на условията, посочени в таблицата.

Като цяло, стандартните условия в лабораторията за провеждане на тестове са температура 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относителна влажност 50 процента плюс/минус 5 процента. Пробите се изпитват върху образци веднага след период на кондициониране от най-малко 48 часа в стандартните условия, посочени по-горе, най-малко 24 часа след формоването.

Следните стандарти се спазват за специфичното тегло:

• „ISO 1183-1 Пластмаси - Методи за определяне на плътността на неклетъчни пластмаси - Част 1: Метод на потапяне, метод с течен пикнометър и метод на титруване“.
• „ASTM D1505-18 Стандартен метод за изпитване на плътността на пластмасите, базиран на градиент на плътност“.

Следните стандарти се спазват за якост на опън и удължение:

• „ISO 527-1 Пластмаси - Определяне на свойствата на опън“.

Следните стандарти се спазват за вида на пробите:

• „ISO 3167 Пластмаси - Многофункционални образци за изпитване“ (образец тип А, скорост на изпитване 50 mm/min).
• „ASTM D638-14 Стандартен метод за изпитване на опънни свойства на пластмаси“ (образец тип 1, скорост на изпитване: 50 mm/min).

Следните стандарти се спазват за якост на огъване и модул на еластичност:

• „ISO 178 Пластмаси - Определяне на огъващи свойства“ (размер на образеца 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, дължина на отвора 64 mm, скорост на изпитване: 2 mm/min).
• „ASTM D 790 Стандартни методи за изпитване на огъващи свойства на неармирани и армирани пластмаси и електроизолационни материали“ (размер на образеца 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, скорост на изпитване: 30 mm/min).

Следните стандарти са спазени за удароустойчивост по Изод:

• „ISO 180 Пластмаси - Определяне на ударна якост по Изод“ (образец тип А, размер на образеца 80 × 10 × 4,0 mm (с назъбване), ударна сила 2,94 J).
• „ASTM D256-23 Стандартни методи за изпитване за определяне на устойчивостта на удар с махалото по Изод на пластмаси“ (размер на образеца 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (с назъбване), ударна сила 2,94 J).

Следните стандарти се спазват за температурата на термична деформация:

• „ISO 75-1 Пластмаси - Определяне на температурата на деформация под товар“ размер на образеца 80 × 10 × 4,0 mm, плосък метод, опънно натоварване: 0,45 MPa)“.
• „ASTM D648-06 Стандартен метод за изпитване на температура на огъване на пластмаси под натоварване на огъване в аксиално положение“ размер на образеца 127 × 12,7 × 6,4 mm, натоварване на опън 0,45 MPa“.

Следните стандарти се прилагат за твърдост по Рокуел:

• „ISO 2039-2 Пластмаси - Определяне на твърдост - Част 2: Твърдост по Рокуел“.
• „ASTM D 785 Стандартен метод за изпитване на твърдост по Рокуел на пластмаси и електроизолационни материали“ (образци по скала R).

Устойчивост на циклично нагряване: Следният цикъл се изпълнява 4 пъти: 110 градуса x 15 часа, 23 градуса ⅹ 1 час, 30 градуса x 7 часа и 23 градуса ⅹ 1 час. В края на циклите, адхезията или други дефекти се проверяват визуално.

Устойчивост на студен удар: Тавата на батерията се държи при минус 2 градуса в продължение на 30 часа, след което стоманена топка от 50 грама се пуска от височина 250 см. Визуално проверете за пукнатини или други дефекти. Трябва да се използват поне три тестови проби и стойностите трябва да бъдат докладвани.

Устойчивост на вибрации: След монтаж върху тавата на батерията, изпитването за вибрации се извършва съгласно условията, посочени в стандарта. Трябва да се използва поне една тестова проба и стойността трябва да бъде докладвана.

Устойчивост на течности: Изпитването за устойчивост на вибрации се извършва след като тавата на батерията е потопена в течността със спецификациите, описани в стандарта, за 24 часа. Трябва да се използва поне една тестова проба и стойността трябва да бъде докладвана.

Следният стандарт се следва за инфрачервена спектроскопия с Фурие трансформация (FT-IR) :

• FTIR спектроскопия: Затихнато пълно отражение, обхват на измерване 4.000 ~ 650 cm-1, брой сканирания 32 пъти).

Следните стандарти се спазват за термичния гравиметричен анализатор (TGA):

• „ISO 11358 Пластмаси - Термогравиметрия (TG) на полимери“.
• „ASTM E1131-08 Стандартен метод за изпитване на съставен анализ чрез термогравиметрия“ (скорост на нагряване 20 градуса/мин, температурен диапазон от стайна температура ~ 850 градуса).

Следните стандарти се спазват за диференциална сканираща калориметрия (DSC):

• „ISO 11357 Пластмаси - Диференциална сканираща калориметрия (DSC)“
• „ASTM D3418-21 Стандартен метод за изпитване на температури на преход и енталпии на топене и кристализация на полимери чрез диференциална сканираща калориметрия“ (скорост на нагряване и охлаждане 20 градуса/мин).

За всеки тестван елемент, описан в този стандарт, протоколът от изпитването трябва да бъде представен на съответния екип по материали и отделите за контрол на качеството. Всеки път, когато се променят материалите, рециклирането и доставчиците, трябва да се представи и одобри протокол от изпитване.

Нашата организация разполага със силен екип, който следи отблизо развитието в областта на науката и технологиите в света и непрекъснато се усъвършенства. Сред многобройните проучвания за изпитване, измерване, анализ и оценка, предоставяни на предприятия в различни сектори, има и услуги за изпитване в съответствие със стандарта „KIA MS213-53 Качество и експлоатационни характеристики на продукта от PP (полипропилен), подсилен с 30% стъклени влакна“.