GMI 60314 Определяне на теглото на единица площ на носещия материал за подови настилки с PVC покритие

GMI 60314 Определяне на теглото на единица площ на носещия материал за подови настилки с PVC покритие

Стандартът „GMI 60314 Определяне на теглото на единица площ на опорния материал в тапицерски материали с PVC покритие“, разработен от General Motors International (GMI), включва метод за изпитване на материали, използван за определяне на теглото на единица площ (повърхностна маса) на опорния материал в тапицерските материали с PVC покритие. Този стандарт се прилага предимно за тапицерски материали за интериора на автомобилите, като изкуствена кожа, покрити тъкани и тапицерски покрития, използвани в автомобилни седалки, панели на врати, подлакътници и други интериорни компоненти.

GMI 60314 Определяне на теглото на единица площ на носещия материал за подови настилки с PVC покритие

Описаният метод за изпитване се фокусира специално върху подсилващия текстилен заден слой, а не върху цялата структура с PVC покритие. Това позволява на инженерите и доставчиците на General Motors да оценят консистенцията и качеството на подсилващия слой независимо от PVC покритието.

Основната цел на стандарта MI 60314 е да измери масата на носещия материал на единица площ. Резултатът обикновено се изразява в g/m² (грамове на квадратен метър). Измерената стойност предоставя информация за :

  • Тегло на подложката от плат
  • Консистенция на материала
  • Контрол на процеса на нанасяне на покритие
  • Вариация, базирана на доставчика.
  • Потенциал на механичните характеристики на подовите настилки.

Подовите настилки с PVC покритие обикновено са многослойни структури, състоящи се от следното:

  • PVC повърхностен слой
  • Пяна или междинен слой (ако има такъв)
  • Текстилна подложка / заден слой

Материалът на основата оказва голямо влияние върху следното:

  • Якост на опън
  • Устойчивост на скъсване
  • Стабилност на размерите
  • Производителност при шиене
  • Адхезионно поведение
  • Дълготрайна издръжливост

Много лека подложка може да причини следното:

  • Намалена механична якост
  • Огъване по време на сглобяване
  • Лошо изпълнение на шевовете
  • Преждевременна повреда по време на употреба на превозното средство

Ако подложката е твърде тежка, това може да причини следното:

  • Нарастващи разходи за материали
  • По-голямо тегло на компонентите
  • Трудности при обработката

Следователно, стандартът GMI 60314 помага да се гарантира, че доставчиците доставят материали с контролирана структура и предвидими характеристики.

Стандартът GMI 60314 се прилага общо за следното:

  • Материали за автомобилни седалки
  • Калъфи за седалки
  • Странични панели на седалките
  • Заглавия
  • Подлакътници
  • Материали за интериорно обзавеждане
  • Покрития за панели на вратите
  • Покрития за конзоли
  • Декоративни лайсни на арматурното табло
  • Материали от синтетична кожа
  • PVC изкуствена кожа
  • Покрити текстилни материали

По принцип процедурата за изпитване включва следното:

  • Стъпка 1 Вземане на проби: Взема се представителна проба от подовия материал с PVC покритие.
  • Стъпка 2: Отделяне на задния слой. PVC облицовъчният слой се отстранява или отделя съгласно определената процедура, оставяйки само задния слой.
  • Стъпка 3 Кондициониране: Пробата може да бъде кондиционирана в контролирана лабораторна среда преди измерване. Типичните условия на кондициониране при тестване на автомобилни материали включват:
    • Температура: Приблизително 23 градуса
    • Относителна влажност: Приблизително 50 процента
  • Стъпка 4 Измерване: Пробата за носеща материал се претегля и се определя нейната площ. Изчислява се повърхностната маса.

Основните фактори, които влияят върху резултатите от теста, са следните:

  • Премахване на PVC слоя: Предотвратява ефекта от тежестта на покритието.
  • Кондициониране: Елиминира колебанията във влажността.
  • Точност на баланса: Осигурява повторяеми измервания.
  • Хомогенност на поддръжката: Представлява производствена консистентност.

Стандартът GMI 60314 обикновено не е сам по себе си тест за устойчивост на производителността. Вместо това, той поддържа други валидационни тестове, като например изброените по-долу:

  • Изпитване на якост на опън
  • Тест за устойчивост на разкъсване
  • Изпитване за якост на шева
  • Тест за устойчивост на износване
  • Тест за адхезия
  • Тест за устойчивост на стареене

Теглото на опората обикновено е свързано с очакваната структурна здравина на подовия материал.

За доставчиците, произвеждащи интериорни материали с PVC покритие, стандартът GMI 60314 е от полза по следните начини:

  • Контрол на качеството: Гарантира, че всяка производствена партида отговаря на одобрените спецификации за материалите.
  • Одобрение от доставчик: Предоставя на General Motors измерима характеристика за сравнение на материалите.
  • Мониторинг на процесите: Открива промени в следните области:
    • Доставчик на текстил
    • процес на тъкане
    • Процес на нанасяне на покритие
    • материална структура
    • Лек дизайн на превозното средство

Стандартът GMI 60314 контролира ненужната маса на материала, като същевременно запазва производителността.

Този стандарт е важен, защото предоставя стандартизиран метод за изпитване за определяне на теглото на единица площ на задния слой (основен слой) на тапицерски материали с PVC покритие, използвани в автомобилните интериори. Този стандарт гарантира, че текстилът или нетъканият текстил, свързан с PVC покритието, отговаря на изискванията за качество и експлоатационни характеристики.

Този стандарт се счита за важен поради следните причини:

  • Осигурява постоянство на материала: Подложният материал влияе значително върху общите свойства на подовите настилки с PVC покритие. Измерването на теглото му на единица площ гарантира, че всяка производствена партида има постоянно количество подсилващ материал, намалявайки вариациите между доставчиците и производствените партиди.
  • Подобрява механичните характеристики: Подложката осигурява много от следните свойства на подовата настилка:
    • Якост на опън
    • Устойчивост на скъсване
    • Стабилност на размерите
    • Устойчивост на натиск по време на монтаж.

Ако опорното тегло е твърде ниско, материалът може да е слаб. Ако е твърде високо, материалът може да стане ненужно тежък и труден за обработка.

  • Той поддържа контрола на качеството на производството: Производителите и доставчиците на превозни средства използват този стандарт като инструмент за контрол на качеството за следните цели:
    • Проверка на входящите материали
    • Сравняване на продукти на доставчици
    • Откриване на производствени отклонения.
    • Осигуряване на съответствие със свойствата на материала.

Това минимизира риска от попадане на дефектни подови материали в производствения процес.

  • Помага за запазване на външния вид на интериора: Подложният материал влияе върху поведението на PVC подовата настилка по време на следните процеси:
    • Вакуумно формоване
    • Сарма
    • шиене
    • ламиниране

Поддържането на определеното тегло на опорния материал помага за предотвратяване на дефекти като следните:

    • бръчки
    • Корупция
    • Лош външен вид на повърхността
    • Неравномерно прилягане на вътрешните компоненти.
  • Увеличава издръжливостта: Подходящата структура на носещия материал увеличава устойчивостта на подовата настилка на следните фактори, допринасяйки за дългосрочната ѝ експлоатация:
      • Многократно зареждане
      • гъвкавост
      • температурни промени
      • остаряване

    Това е особено важно за автомобилните седалки, панелите на вратите, подлакътниците и облицовката на арматурното табло.

    • Подкрепя квалификацията на доставчиците: General Motors използва стандартизирано тестване на материали, за да гарантира, че доставчиците по целия свят оценяват продуктите, използвайки едни и същи процедури. Този стандарт гарантира:
      • Честно сравнение между доставчиците.
      • Документация за последователен процес на одобрение на производствени части (PPAP).
      • Надеждно одобрение на материалите.
      • Повторяеми лабораторни резултати
    • Намалява променливостта на теглото на превозното средство: Въпреки че опората представлява само една част от подовата конструкция, контролирането на нейната маса помага на производителите.
      • Оценка на теглото на компонента
      • Поддържане на целеви нива на тегло на превозното средство
      • Подобряване на постоянството на производството

    В обобщение, стандартът GMI 60314 е метод за изпитване на автомобилни материали, използван за определяне на повърхностната маса на задния слой в подови материали с PVC покритие. Задният слой е важен, защото контролира много механични и производствени свойства на материалите за автомобилен интериор. Чрез контролиране на теглото на задния слой, General Motors и нейните доставчици могат да осигурят постоянно качество, издръжливост и надеждност на производството в интериора на превозните средства.

    Тестовете, често оценявани във връзка със стандарта GMI 60314, включват тези, свързани с устойчивостта на износване, адхезията, свойствата на опън и поведението при стареене на автомобилните тапицерски материали.

    В продължение на много години нашата организация, със своя компетентен и опитен екип, разбира нуждите на своите клиенти, предоставяйки им необходимите съвременни услуги за тестване и подпомагайки ги при създаването, внедряването и подобряването на системите за управление. В тази рамка, ние също така предоставяме услуги за тестване, съответстващи на стандарта GMI 60314.

    WhatsApp