Renault 02-03-006C Файл за металургична проверка за части от синтерована стомана

Целта на стандарта „Renault 02-03-006C Файл за металургична проверка за части от синтерована стомана“, разработен от френската автомобилна компания Renault, е да дефинира файла за металургична проверка за части от синтерована стомана (необработени, полуобработени или готови), доставени на Renault и предмет на информационния лист със спецификации за метала. Съответният списък с части е в стандарта Renault 01-00-510 (технически чертеж, електронен подпис на чертежа на частта от отдела по материалознание).

Файлът за металургична проверка е част от подхода на Renault за осигуряване на качеството на доставчиците. Основната му цел е да определи целия процес на проверка за съответствие на синтеровани стоманени части.

За да се гарантира съответствие с изискванията на Renault или доставчика, доставеният продукт (част или възел) трябва да бъде подложен на всички извършени върху него металургични характеристики. Те се документират от доставчика от първо ниво.

В случай на производство или трансфер на ресурси, доставчикът от първо ниво трябва да предостави сравнителен файл между нови и стари части. Този стандарт може да се прилага и за прототипи на части, когато е необходимо.

Резултатите за файла за металургична проверка трябва да произтичат от следните три точки:

• Лабораторията на доставчика е акредитирана от отдела по материалознание на Renault съгласно стандартите RPIF MESUR20160008 и NF EN ISO/IEC 17025 за метода на изпитване и вида на оценявания материал.
• Лабораторията на доставчика в европейския и американския регион е акредитирана от национална организация за метода на изпитване и вида на оценявания материал.
• Ако лабораторията доставчик няма вътрешни акредитации или одобрения, трябва да се разчита на външни лаборатории, които отговарят както за първия, така и за втория случай. За други географски региони отделът по материалознание трябва да предостави предварително одобрение относно избора на лаборатория.

За да се улесни създаването на файла за металургична проверка, е предоставена примерна рамка, която изброява цялата необходима информация в този стандарт. Компютъризирана версия на рамката на файла за металургична проверка е достъпна за доставчика при поискване от отдела по материалознание. Доставчикът обаче е свободен да избере свой собствен дизайн в зависимост от изчерпателността на предоставената информация и ангажимента за съответствие.

Този файл трябва да бъде предоставен като част от металургичната проверка за нова референтна част, модификация на продукт или процес, ново производствено съоръжение в леярна или трансфер на производство (заваряване) в случай на първоначални проби. Процесното изпитване трябва да бъде последователно и прецизно.

Файлът за металургична проверка трябва да съдържа цялата следна информация:

• Документ:
• Номер на отчета
• Дата на издаване
• Renault е инициирал заявката (име, отдел)
• Цел на презентацията
• RNES-B-00117 Синтерован материал и метод за изпитване (неиндексиран)
• Парче:
• Описание на частта
• Референтен номер на частта
• Индекс на чертежи на Renault
• Директория на чертежите на доставчиците
• Проект на Renault (части, превозни средства и др.)
• Символ за сигурност, ако е необходимо.
• Термичен или термохимичен процес
• Описание на материала
• Стандарт за материали (Renault, европейски и международен)
• Технически спецификации и изисквания на доставчика или Renault
• Дата на производство на партидата
• Номер на производствената партида
• Доставчици:
• име
• Производствено и лабораторно съоръжение
• Преработвателни предприятия
• Акредитирана лаборатория на Renault
• Ако е така, датата и номерът на удостоверението за потвърждение.
• В противен случай, името на акредитираната лаборатория, извършила тестовете, както и датата и номерът на акредитацията.

Анализи или тестове трябва да се извършват върху проби, взети от частите. За производствена партида от 1000 части, доставчиците трябва да вземат 2 части в началото, средата и края на производствената партида. Проследимостта на частите трябва да се извърши със следните маркировки:

Личната информация включва следното:

• Тегло на детайлите: Средната стойност се изчислява въз основа на поне 8 детайла. Средните стойности, минималните и максималните стойности се въвеждат в панел с резултати.
• Химичен състав: Химичният състав на детайла трябва да съответства на стандарта RNES-B-00117 за синтеровани стоманени детайли. Изискванията за диапазона на съдържание на допълнителни елементи са посочени в различни стандарти, посочени в чертежа, и трябва да бъдат изброени в този стандарт. Ако диапазонът на химичния състав на допълнителните елементи се различава от стандарта, това несъответствие трябва да бъде ясно посочено в този стандарт.

Процедура: Съдържанието на въглерод и други елементи може да се определи чрез химичен анализ или рентгенова флуоресценция. Докладът от инспекцията трябва да посочва използваните тестове и методи. Изискванията за вземане на проби не са задължителни за всеки метод.

• Плътност: Плътността, изразена в g/cm³, се определя съгласно метода, описан в стандарта NF EN ISO2738 или еквивалентен стандарт. Общата плътност може да се определи за цялата част или за 1/2 или 1/4 от частта. Плътността, заедно с техниката на измерване, трябва да бъдат посочени в протокола от проверката. Неопределеността на плътността трябва да бъде равна или по-малка от 0,05 g/cm³.
• Твърдост: Химичният състав на детайла трябва да е подходящ за синтерования материал и метода на изпитване RNES-B-00117. Измерванията на твърдостта (поне 5 точки) се извършват и определят съгласно метода, описан в стандарта NF EN ISO 4498 или еквивалентен. Докладът от проверката трябва да посочва средноаритметичната стойност на 5-те валидни определяния, закръглена до най-близкото цяло число. Трябва да бъдат посочени местоположението на точката на измерване и референтният стандарт за измерване.
• Структура на зърната: Микрографските проби трябва да представят различните структури, срещани в детайла (синтероване, закаляване, отпускане, термична обработка, термохимична обработка, обработка с пара, последващо покритие). Те трябва също да включват радиуса на смесване на нивото на промяна на сечението на детайла. Порите се изследват при 100-кратно увеличение без киселинна обработка, а металургичната структура се изследва при 500-кратно увеличение след киселинна обработка с 2% или 4% разреден Nital. Всяко наблюдение трябва да бъде подложено на отрицателен едър план. Тези отрицателни едри планове могат да се използват за откриване на потенциални промени по време на масово производство на детайла.
• Съответствие с вътрешната цялост: Без карбуризация, без дефекти от тип пукнатини, подравняване на порите, загуба на кохезия, припокривания.
• Якост на опън: Частите 1/2, 2/2 и 3/2 се изпитват съгласно процедурата за изпитване, посочена от доставчика. Това изпитване се определя по време на фазата на разработване на файла с частите. Резултатите трябва да включват:
• Препратки към части
• Вид на извършения тест
• Справка за процедурата за изпитване
• Тип и референтен номер на тестовата машина
• Оператор
• Tarih
• Стойности, които ще се измерват (натоварване при скъсване, изместване при скъсване, максимално натоварване и др.)
• Резултати, получени с точност на измерване
• Резултат от теста

За да се улесни разбирането и да се предотвратят недоразумения при представянето на резултатите, е задължително да се предостави следната информация за всеки вид контрол:

• Нормативните документи и спецификации, изисквани в чертежа, одобрени от отдела по материалознание на Renault.
• Места за измерване, заедно с чертежа на детайла.
• Дати на изпитите
• Лабораторни зони
• Използвано оборудване
• Резултат от съответствие въз основа на спецификациите

От друга страна, всички представени документи трябва да бъдат четливи (особено внимание се обръща на качеството на сканираните документи). Резултатите от микрографското и макрографското изследване трябва да бъдат комбинирани с използваеми снимки.

В продължение на много години нашата организация, със своя компетентен и опитен персонал, разбира нуждите на своите клиенти, предоставяйки им необходимите усъвършенствани услуги за тестване и подпомагайки ги при създаването, внедряването и подобряването на системите за управление. В тази рамка ние също така предоставяме услуги за тестване на предприятия в съответствие със стандарта „Renault 02-03-006C Металургичен файл за проверка на части от синтерована стомана“.