Разширителна плоча от подсилена полипропиленова стомана за Hyundai Kia MS383-04 GF

Стандартът „Разширителна плоча от полипропилен (PP) Hyundai Kia MS383-04 GF, подсилена със стъклени влакна“, разработен от Hyundai-Kia Motors Company, най-старата компания за производство на моторни превозни средства в Корея, описва изискванията за качество на разширителната плоча от полипропилен (PP), подсилена със стъклени влакна (GF). Тази табела се използва съгласно класификацията в таблицата, озаглавена „Видове материали“, дадена в стандарта, или както е посочено в чертежите. Този материал може да се използва с филм, плат или други спомагателни материали, за да се предотврати адхезията и излагането на стъклени влакна (GF).

Класификацията е направена, както следва:

• Тип A: 920 плюс/минус 50 г/м2 (tпреден етаж
• Тип B1: 1.650 плюс/минус 50 г/м2 (земя под покритието)
• Тип B2: 1.300 плюс/минус 100 г/м2 (земя под покритието)
• Тип B3: 1.200 плюс/минус 60 г/м2 (земя под покритието)

Методът на производство на частите трябва да отговаря на стандарта „MS201-01 Маркировка на материали за автомобилни части“.

По отношение на общите изисквания, частите, използващи този материал, трябва да отговарят на всички изисквания на съответната спецификация за монтажни характеристики. Химичният състав и условията на обработка не трябва да се променят неподходящо, което може да повлияе на качеството на частите. Преди промяна на химичния състав на материала, трябва да се проведе консултация с отдела за контрол на материалите и качеството. Крайните части, изработени от този материал, трябва да бъдат без дефекти, неравномерен блясък и покритие, следи от изгаряне, изкривяване, пукнатини, неравномерен цвят, следи от течене или други дефекти.

Този материал трябва да бъде изпитван по методите, посочени в този стандарт, и трябва да отговаря на изискванията, посочени в таблицата, озаглавена „Подробни изисквания“ в стандарта. Пробите се произвеждат по същия процес като частите.

Подробните изисквания в този стандарт са описани, както следва:

• Пано
  • Якост на огъване
  • Модул на огъване
  • Промяна на измерението
• Част / монтаж
  • Якост на опън
  • Якост на огъване
  • Модул на огъване
  • Промяна на измерението
  • Устойчивост на отлепване
  • Устойчивост на топлинен цикъл
  • Клас на устойчивост на избледняване
  • замъгляване
  • миризма
  • Запалимо свойство
  • Съпротивление на въздуха
  • Тежки метали и вредни вещества

При оценката тип А, листът се определя от състоянието преди формоване и се оценяват новият производител на материала и новата спецификация (напр. промяна в теглото). При оценката на дъските дебелината се приема за 3 мм. За настоящите продукти за масово производство, тестовите проби се събират и оценяват от частите/сглобките след формоването. Дебелината е измерената стойност на листа в детайла/сглобката. При оценката тип B1 и тип B2, якостта на опън се измерва при дебелина 2 mm, а другите елементи се измерват на базата на 5 mm. Тип B3 всички продукти се оценяват според дебелина 2 мм. Когато е необходимо, целта на теста и изискванията за оценяване се избират след консултация със съответните екипи.

Когато става въпрос за свързване на материала на таблото с платове, кожи, пяна, подложки и подобни части/възли, се оценяват всички характеристики на всяко превозно средство. Например, ако за определен автомобил се използват плетени и велурени тъкани, тестът трябва да се оцени отделно.

В този стандарт методите за изпитване са описани, както следва:

• Общи условия: Стандартните условия в лабораторията са температура 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относителна влажност 50 процента плюс/минус 5 процента. Всички изпитвания трябва да се извършват върху проби най-малко 48 часа след формоването и непосредствено след период на кондициониране от най-малко 24 часа при определените стандартни условия.
• Дебелина: От плоскостта се приготвят пет проби с размери 100 × 100 mm. Трябва да се използват поне 5 тестови проби и да се докладват средните тестови стойности.
• Тегло: От плоскостта се приготвят и претеглят три проби с размери 300 × 300 mm. Трябва да се използват поне 5 тестови проби и да се докладват средните тестови стойности.
• Якост на опън: Трябва да отговаря на стандарта „ASTM D638-08 Стандартен метод за изпитване на якост на опън на пластмаси“. Трябва да се използват поне 5 тестови проби и да се докладват средните тестови стойности.
• Якост на огъване и модул на огъване: „A Трябва да отговаря на стандарта STM D790-17 „Стандартни методи за изпитване на огъващи свойства на неармирани и армирани пластмаси и електроизолационни материали“. Трябва да се използват поне 5 тестови образци и да се докладват средните тестови стойности. Размерът на образеца е 50 × 150 mm, дължина на отвора: 100 mm, скорост на изпитване: 5 mm/min. В случай на тип А, натоварването се прилага върху повърхността на кожата, а в случай на тип Б, натоварването се прилага от повърхността на тялото към посоката на пътната повърхност. Якостта на огъване и модулът на огъване се изчисляват по формулата, дадена в стандарта.
• Промяна на размерите: От платката се приготвят на случаен принцип три проби с размери 300 × 300 mm. Квадратни референтни линии с размери 50 × 200 mm се начертават на 200 mm от съответните ръбове и успоредно на тези ръбове. Разстоянието между две успоредни линии, начертани в три точки, се измерва и средната стойност се записва като първоначално разстояние. Промяната в размерите се изчислява по формулата, дадена в стандарта, и резултатът се изразява като абсолютна стойност.
• Якост на отлепване: От готовия продукт (детайл/сглобка) се вземат проби с размери 200 × 25 mm съответно в надлъжна и напречна посока. Тества се със скорост 50 мм/минута в обратна посока и се определя неговата якост на отлепване. След това кожата или материалът на подложката се отлепват насилствено от 70 мм и се фиксират върху тестера за опън, а якостта на отлепване се измерва със скорост 50 мм/мин. Якостта на отлепване е медианата на сечението с равномерно разпределение на натоварването, с изключение на първоначалното сечение с размер 20 mm, предназначено за отлепване. При измерване на якостта на отлепване, дължината на отлепване трябва да бъде 100 mm. Разстоянието на захващане е 70 мм. Използват се най-малко 5 тестови проби и се отчитат средните тестови стойности. Якостта на отлепване се изчислява по формулата, дадена в стандарта.
• Устойчивост на циклично нагряване: Комплектът (фибростъкло, накладка и кожа) се поставя в същото експлоатационно състояние като превозното средство и се подлага на три цикъла на нагряване. Проверете за чувствителност, мехури, кожа, деформация, прекомерно обезцветяване на външния вид, както и хлабавост или тракане в точката на свързване (винт, закопчалка, термостопящ елемент, окабеляване, пяна, подложки и скоба). Трябва да се използват поне 3 тестови проби и да се докладват най-лошите тестови стойности. Термичният цикъл се състои от стъпките, описани в стандарта.
• Устойчивост на избледняване: Трябва да отговаря на стандарта „MS 210-05 Формовани пластмасови части - Вътрешни“. След това изпитването се провежда при условията, описани в стандарта. Трябва да се използват поне 3 тестови проби и да се докладват най-лошите тестови стойности.
• Замъгляване: Трябва да отговаря на стандарта „MS 300-54 Стандартен метод за изпитване - Замъгляване“.
• Мирис: Трябва да отговаря на стандарта „MS 300-34 Метод за изпитване на миризми за интериорни материали“.
• Запалимост: Трябва да отговаря на стандарта „MS 300-08 Стандартен метод за изпитване - Устойчивост на запалимост на материали за интериор“.
• Въздушно съпротивление: Трябва да отговаря на стандарта „MS 300-31 Стандартни методи за изпитване - Кожа, A/Кожа и лен“.

Когато материалите са доставени за първите и практически продукти, протоколът от изпитването се предоставя на съответните екипи. Когато материалът, условията на обработка и доставчиците се променят, трябва да се представи и протоколът от изпитването.

Нашата организация разполага със силен екип, който следи отблизо развитието в областта на науката и технологиите в света и непрекъснато се усъвършенства. Сред многобройните проучвания за изпитване, измерване, анализ и оценка, предоставяни на предприятия в различни сектори, има и услуги за изпитване в рамките на стандарта „Разширителна плоча от полипропилен, подсилена от Hyundai Kia MS383-04 GF“.