Термопластичен полиолефин (TPO) за Hyundai Kia MS220-19

Стандартът „Hyundai Kia MS220-19 Термопластичен полиолефин (TPO)“, разработен от Hyundai-Kia Motors Company, най-старият производител на моторни превозни средства в Корея, определя термопластичен полиолефин (TPO) материал за външни части.

Частите, използващи термопластичен полиолефин (TPO), трябва да отговарят на всички изисквания на приложимата спецификация за монтажни характеристики. Химичният състав и условията на обработка не трябва да се променят неподходящо, което може да повлияе на качеството на частите. Преди да промените химичния състав на материала, е задължително да се консултирате с отдела, който има правомощията да въведе спецификацията. Крайните части, изработени от този материал, трябва да бъдат без дефекти, неравномерен блясък, следи от изгаряне, изкривяване, сребърни ивици, пукнатини, неравномерен цвят, следи от течене, линии на заваряване, следи от потъване или други дефекти.

Този материал трябва да бъде изпитван по методите, посочени в таблицата, озаглавена „Подробни изисквания“, дадена в този стандарт, и трябва да отговаря на изискванията, посочени в таблицата.

Подробните изисквания в таблицата са дадени на следната основа:

• Производителност на материала:
  • Специфично тегло
  • Индекс на топене
  • Якост на опън
  • удължаване
  • якост на огъване
  • Модул на огъване
  • Ударна якост по Изод
  • Температура на топлинно изкривяване
  • Поведение при удар при пробиване
  • Устойчивост на атмосферни влияния
  • Фурие-трансформационна инфрачервена спектроскопия (FT-IR)
  • Термогравиметричен анализатор (TGA)
  • Диференциална сканираща калориметрия (DSC)
  • Забрана за вредни вещества
• Производителност на частите: Боядисване
  • адхезия
  • Водоустойчивост
  • устойчивост на влага
  • Устойчивост на водна струя
  • Устойчивост на надраскване

Като цяло, тестовете се извършват в следната среда:

• Стандартните условия в лабораторията са температура 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относителна влажност 50 процента/минус 5 процента.
• Стандартно състояние на тестовата проба: Пробите трябва да се съхраняват в гореспоменатото стандартно състояние поне 48 часа след приготвянето им.

Трябва да отговаря на следните стандарти по отношение на специфичното тегло:

• „ISO 1183-1 Пластмаси - Методи за определяне на плътността на неклетъчни пластмаси - Част 1: Метод на потапяне, метод с течен пикнометър и метод на титруване“.
• „ASTM D792-08 Стандартни методи за изпитване на плътност и специфично тегло (относителна плътност) на пластмаси чрез изместване“.

Той трябва да отговаря на следните стандарти по отношение на индекса на топене:

• „ISO 1133-1 Пластмаси - Определяне на масовия дебит на стопилката (MFR) и обемния дебит на стопилката (MVR) на термопласти. Част 1: Стандартен метод“.
• „ASTM D1238-13 Стандартен метод за изпитване на скорости на течене на стопилка на термопластични пластмаси чрез екструзионен пластометър“.

Трябва да отговаря на следния стандарт по отношение на якостта на опън и удължението:

• „ISO 527-1 Пластмаси - Определяне на свойствата на опън“.

Що се отнася до вида на пробата, тя трябва да отговаря на следните стандарти:

• „ISO 3167 Пластмаси - Многофункционални образци за изпитване“ (образец тип А, скорост на изпитване 50 mm/min).
• „ASTM D638-14 Стандартен метод за изпитване на опънни свойства на пластмаси“ (образец тип 1, скорост на изпитване: 50 mm/min).

Трябва да отговаря на следните стандарти по отношение на якостта на огъване и модула на еластичност:

• „ISO 178 Пластмаси - Определяне на огъващи свойства“ (размер на образеца 80 × 10 × 4,0 mm, дължина на отвора 64 mm, скорост на изпитване: 2 mm/min).
• „ASTM D790-17 Стандартни методи за изпитване на огъващи свойства на неармирани и армирани пластмаси и електроизолационни материали“ (размер на образеца 127 × 12,7 × 6,4 mm, дължина на отвора 100 mm, скорост на изпитване 10 mm/min).

Izod трябва да отговаря на следните стандарти по отношение на устойчивостта на удар:

• „ISO 180 Пластмаси - Определяне на ударна якост по Изод“ (образец тип А, размер на образеца 80 × 10 × 4,0 mm (с назъбване), ударна сила 2,94 J).
• ASTM D256-23 Стандартни методи за изпитване за определяне на устойчивостта на удар с махалото по Изод на пластмаси“ (размер на образеца 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (с назъбване), ударна сила 2,94 J).

Трябва да отговаря на следните стандарти по отношение на температурата на термична деформация:

• ISO 75-1 Пластмаси - Определяне на температурата на деформация под товар“ размер на пробата 80 × 10 × 4,0 mm, плосък метод, опънно натоварване: 0,45 MPa).
• ASTM D648-06 Стандартен метод за изпитване на температура на огъване на пластмаси под натоварване на огъване в аксиално положение“ размер на образеца 127 × 12,7 × 6,4 mm, натоварване на опън 0,45 MPa.

Температурата на поведение при удар при пробождане трябва да отговаря на следните стандарти:

• „ISO 6603 Пластмаси - Определяне на поведението при пробиване на твърди пластмаси“ (размер на образеца 60 × 60 × 3 mm, скорост на изпитване 4,4 m/s).
• „ASTM D 3763 Стандартен метод за изпитване на свойствата на пробиване при висока скорост на пластмаси с използване на сензори за натоварване и изместване“ (размер на образеца 100 × 100 × 3, скорост на изпитване: 3,3 m/s.

Той трябва да отговаря на следните стандарти по отношение на коефициента на линейно топлинно разширение:

• „ISO 11359 Пластмаси - Термомеханичен анализ (TMA)“.
• „ASTM E 831 Стандартен метод за изпитване на линейно термично разширение на твърди материали чрез термомеханичен анализ“.

По отношение на изпитванията за атмосфероустойчивост, те трябва да отговарят на следния стандарт:

• „MS210-06 Формовани пластмасови части - употреба на открито“

Трябва да отговаря на следния стандарт за инфрачервена спектроскопия с Фурие трансформация (FT-IR):

• „MS200-61 Стандарт за изпитване - Стандартен анализ на пластмаси“.

По отношение на термичния гравиметричен анализатор (TGA), той трябва да отговаря на следния стандарт:

• „MS200-61 Стандарт за изпитване - Стандартен анализ на пластмаси“.

За диференциална сканираща калориметрия (DSC) тя трябва да отговаря на следния стандарт:

• „MS200-61 Стандарт за изпитване - Стандартен анализ на пластмаси“.

По отношение на изпитването за боядисване, то трябва да отговаря на следните стандарти:

• „MS655-15 Боядисване - Външни пластмасови части“.
• „MS210-07 Метод за изпитване на устойчивост на водна струя за боядисани пластмасови части“.

Методът на Ерихсен се използва за изпитване с надраскване (радиус на върха на надраскване 0,5 R, скорост 1000 мм /мин, приложено натоварване 10 N). Препоръчително е изпитването да се извърши с помощта на плоски парчета, изрязани от действителната част; ако това не е възможно, се използва плоска проба със същия размер на зърната, както при масовото производство.

Нашата организация разполага със силен екип, който следи отблизо развитието в областта на науката и технологиите в света и непрекъснато се усъвършенства. Сред многобройните проучвания за изпитване, измерване, анализ и оценка, предоставяни на предприятия в различни сектори, има и услуги за изпитване в съответствие със стандарта „Hyundai Kia MS220-19 Термопластичен полиолефин (TPO)“.