GMW 18165 Пластмасови водопроводни тръби за приложение с вода/охлаждаща вода - Проверка на сглобки на нискотемпературни вериги за охлаждаща вода

Стандартът на General Motors „GMW 18165 Пластмасови тръбопроводи за приложение с вода/охладителна течност - Проверка на възли за нискотемпературни охладителни водни вериги“ описва изискванията за проверка на проекта и валидиране на продукта за пластмасови охладителни тръбопроводи в нискотемпературни охладителни вериги извън системи за акумулаторно съхранение на енергия. Този стандарт е приложим за всички термопластични гликолови/водни охладителни линии за нискотемпературни вериги, като например външни охладителни линии за батерии и охладителни линии за задвижващи агрегати.

В този стандарт изискванията се определят, както следва:

• Съоръжения и оборудване: Изпитвателните съоръжения и оборудване трябва да са в добро работно състояние и да имат валиден етикет за калибриране. Могат да се използват алтернативни изпитвателни съоръжения и оборудване. Всички измервани променливи, посочени в този стандарт, обаче трябва да бъдат точно определени съгласно техните физически дефиниции.
• Изисквания към образците за изпитване: Прилага се стандарт GMW 3221. Освен ако не е посочено друго, формата и размерът на образците за изпитване трябва да съответстват на съответния метод за изпитване. Минималният брой образци (маркучи) за изпитване е определен в таблицата, предоставена в стандарта. Образците са готови части или трябва да бъдат взети от готови части. Ако размерите на готовите части не позволяват подготовката на образците за изпитване, изпитванията трябва да се извършат върху материал от същата производствена партида. За да се изпита комплект маркуч според посочените в таблицата експлоатационни характеристики, в изпитваните образци трябва да се включи всеки тип бърз конектор, редов, Т-образен конектор или Y-образен конектор, използван в конструкция, издадена съгласно този стандарт.
• Надеждност: Този стандарт предоставя тестово излагане, представляващо точка за оценка на надеждността, изисквана от GM. Този стандарт подкрепя демонстрирането на изисквана надеждност от 99 процента или повече при 50-процентов доверителен интервал в точката за оценка на надеждността за връзките на тръбите за охлаждаща течност. Доставчикът трябва да използва еквивалентни на превозно средство лабораторни тестови приспособления, за да симулира ориентации в превозното средство. Ако ориентацията може да се различава от едно превозно средство до друго, ориентацията, която ще осигури най-лошите натоварвания, се използва за всички тестове за демонстрация на надеждност на физическо ниво. Демонстрацията на надеждност се осигурява чрез тестовете за издръжливост за проверка на проекта, посочени в таблицата. Повредата се определя като, но не се ограничава до, загуба на функция, неприемливо влошаване на производителността и несъответствие на компонента, както е посочено в този стандарт.

GM насърчава използването на подходящи ускорени методи за тестване, където е възможно, като например ускорено стрес тестване, за да се намали времето за тестване. Например, ако провеждането на 23 проби е непрактично, необходимият брой тестови проби може да бъде договорен. Договарянето на размера на извадката трябва да вземе предвид ограниченията на тестовото оборудване, физическия размер на тестовите проби и продължителността на теста. Намаляването на размера на извадката обаче може да изисква по-дълго време за тестване или използване на други методи за тестване, като например високоускорен стрес скрининг, високоускорено стрес тестване, калибрирано ускорено тестване на жизнения цикъл или високоускорено тестване на жизнения цикъл.

• Идентификация и маркировка: Всички сглобки трябва да бъдат ясно обозначени с номера на частта на GM, кода на датата и номера на инструмента/кухината. Всички етикети трябва да отговарят на GMW 14573.
• Рециклиране: Материалите трябва да могат да се рециклират съгласно стандарт GMW 3116. За да се направи рециклирането по-осъществимо, трябва да се положат усилия за минимизиране на разнообразието от използвани материали.

Ако по време на теста има счупване, теч или нещо извън критериите за приемане, водещият играч трябва да бъде уведомен в рамките на 24 часа.

За да се подготви за всички тестове, доставчикът трябва да огъне маркуча на 180 градуса в кримпнатия участък и да го задържи в това положение за 1 час при стандартна околна температура, след което да върне секцията в първоначалното ѝ положение, за да започне тестването. Ако маркучът има множество кримпнати участъци, огъването трябва да се направи само в един участък, като се избере огъването с най-голям ъгъл.

Времето за тестване зависи от броя на тестваните проби. Обикновено обаче тестването се извършва в рамките на 20 дни за тестване от 30 календарни дни.

Резултатите от измерванията на производителността и тестовете за дълготрайност трябва да бъдат обобщени и докладвани на GM във формуляр на доставчика (GM 1829) за тествания компонент или компоненти.

Извършените тестове са следните:

• Тест за вакуумно свиване: Всички маркучи се подлагат на вакуумно налягане от 2 kPa (абсолютно налягане) за 30 секунди. Тестът може да се счита за преминал, ако:
  • Минималният външен диаметър не трябва да намалява с повече от 20 процента, докато се прилага вакуумно налягане.
  • Няма доказателства за стабилност между пластмасовите слоеве.
  • Не трябва да има трайна деформация на вътрешния диаметър на маркуча след прилагане на вакуумно налягане.
  • Не трябва да има подуване или пукнатини по външната повърхност на маркуча.

След като вакуумното налягане е завършено, се извършва тест за течове.

• Тест за течове: Целият възел се монтира на пейка, като се използват интерфейси/кранове, изработени от алуминий или термопластика с геометрия, която отговаря на стандартите на VDA. Алуминий се използва, ако интерфейсът в превозното средство е метален, а термопластика - ако интерфейсът в превозното средство е пластмасов. Възелът се свързва към система за намаляване на налягането и се прилага вътрешно налягане, равно на 1,20 пъти максималното непрекъснато работно налягане на системата, и се задържа в продължение на 5 минути. Ако не е посочена стойност на налягането, се прилага налягане от 200 kPa. Температурата трябва да се поддържа на 23 градуса по Целзий. Не трябва да има спад на вътрешното налягане, който би могъл да покаже теч.
• Изпитване за течове на студено: Сглобката се поставя върху пейка, като се използват интерфейси/кранове, изработени от алуминий или термопластика с геометрия, която отговаря на стандартите на VDA. Ако интерфейсът на превозното средство е метален, използвайте алуминий; ако интерфейсът на превозното средство е пластмасов, използвайте термопластик. Ако сглобката включва междинни връзки или водопроводни разклонения, уверете се, че разклонението е включено и тествано със съответния му кран, както е показано на фигурата. Тези тестове следват процедурата, посочена в GMW 18152. Не трябва да има петна, които биха могли да показват течове. Препоръчва се проверка с помощта на оборудване с ултравиолетова (UV) светлина.
• Пулсация на налягането и температурата: Това изпитване е приложимо само за части, подложени на относително движение между компонентите на интерфейса. Преди изпитването всички маркучи се проверяват визуално за ефлоресценция, порязвания/повреди или масло или други остатъци от производствения процес и всички констатации се отбелязват. Пробите за това изпитване трябва да бъдат идентични с тези, използвани за описаните по-горе изпитвания.

Нашата организация, която от години подкрепя бизнеса във всички сектори чрез широк спектър от дейности по тестване, измерване, анализ и оценка, разполага със силен екип от служители, които следят отблизо световните развития в науката и технологиите и непрекъснато се усъвършенстват. В този контекст, ние също така предоставяме услуги по тестване в съответствие със стандарта GMW 18165 за пластмасови инсталации за приложения с вода/охлаждаща вода - Проверка на инсталации за нискотемпературни охладителни водни кръгове.