Стандарт за изпитване на Hyundai Kia MS200-42 - мека вулканизирана гума

Разработен от Hyundai-Kia Motors, „ Стандартът за изпитване Hyundai Kia MS200-42 - Мека вулканизирана гума “ е спецификация за материали, предназначена за тестване и оценка на мека вулканизирана гума, използвана в автомобилни части. Този стандарт определя изискванията, методите за изпитване и качествените характеристики на каучуковите материали, като гарантира, че критериите за издръжливост, гъвкавост и устойчивост на околната среда са спазени в автомобилните приложения.

Този стандарт включва изискванията за качество на повърхностни обработки като истинско дърво, истински алуминий, истински въглерод, формоване с филмови вложки, декорация в матрица, хидрографска повърхностна обработка, PVO формоване, горещо щамповане, печат и подобни процеси (хромиране в съответствие със стандарта Hyundai MS625-02).

Този стандарт обикновено се използва в следните видове:

• Тип А: Вътрешни части
• Тип Б: Външни части

Друга таблица идентифицира съответните изпитвани елементи, посочени в този стандарт:

• изглед
• яркост
• Твърдост на молива
• Устойчивост на надраскване
• адхезия
• Устойчивост на удар
• устойчивост на влага
• Водоустойчивост
• Устойчивост на солен спрей
• киселинна устойчивост
• Алкална устойчивост
• Химическа устойчивост
• Устойчивост на слънцезащитен лосион
• Устойчивост на топлина
• Устойчивост на топлинен цикъл
• Устойчивост на избледняване
• Устойчивост на атмосферни влияния
• Устойчивост на износване
• Устойчивост на прорези
• Съпротивление на пречиствателя на въздуха
• Опасни материали (трябва да отговарят на стандарта Hyundai MS201-02)

Стандартните лабораторни условия за изпитване трябва да бъдат: 23°C (72°F) плюс/минус 2°C (82°F) и 50% (82°F) плюс/минус 5% (82°F) относителна влажност. Пробата трябва да бъде изрязана от крайния продукт и площта на рязане върху продукта трябва да бъде докладвана. Ако обаче това не е възможно, пробата трябва да бъде получена, като се използва същият процес като крайния продукт. Всички изпитвания трябва да се извършват върху проби, които са били съхранявани при стандартни условия в продължение на минимум 72 часа кондициониране. Трябва да бъдат тествани поне три проби и всички резултати от изпитванията трябва да отговарят на всяко изискване. Най-лошият резултат трябва да бъде докладван като представителна стойност.

Методите за изпитване, определени в този стандарт, са:

• Външен вид: Трябва да отговаря на метода за изпитване на покрития и покривни филми, описан в стандарта Hyundai MS600-35.
• Яркост: Трябва да отговаря на стандарта ISO 2813 и да се измерва яркостта при 60 градуса.
• Твърдост на молива: Трябва да отговаря на стандарта ISO 15184.
• Устойчивост на надраскване: Повърхността на пробите се надрасква при условията, посочени в таблицата, озаглавена „Условия на изпитване за устойчивост на надраскване“, и външният ѝ вид се оценява, както следва, съгласно таблицата, озаглавена „Резултати от изпитването за класификация на устойчивостта на надраскване“.
  • Ниво 5: Незабележими повърхностни драскотини
  • Ниво 4: Леко забележими повърхностни драскотини
  • Ниво 3: Повърхностни драскотини, които са забележими, но не са сериозни
  • Ниво 2: Забележими повърхностни драскотини
  • Ниво 1: Изключително забележими повърхностни драскотини
• Адхезия: Пробата се поставя върху хоризонтална повърхност. Върху повърхността на пробата се поставя водач за рязане и покривният слой се реже с режещо острие под ъгъл от приблизително 30 градуса, докато режещото острие достигне основата. Този процес се повтаря, за да се направят 100 напречни разреза (10 x 10) с разстояние от 2 мм. В рамките на 5 минути след нанасяне на целофановата лента върху напречния разрез, лентата се издърпва назад под ъгъл от 90 градуса в рамките на 0,5 секунди. Адхезионните свойства се оценяват съгласно таблицата, озаглавена „Условия на теста за адхезия“. Резултатът се оценява, както следва:
  • Ниво M-1.0: Не са открити люспи по краищата на разрезите. Не е открита ерозия в пресечната точка.
  • Ниво M-2.0: По краищата на разрезите са открити малки люспи. Не е открита ерозия на пресечната точка.
  • Ниво M-3.0: По краищата на разрезите е открито пълно лющене. Лющене е открито и в пресечната точка. По-малко от 50 процента разслояване е наблюдавано на пресечна зона.
  • Ниво M-4.0: В пресечната точка е установено значително отчупване. Разслояването е приблизително 5 mm по площ на напречното сечение.
  • Ниво M-5.0: По краищата на разрезите е установено прекомерно лющене. Разслояването в зоната на разреза е приблизително 20.
  • Ниво M-6.0: Разслояване е възникнало по цялата площ на напречното сечение.
• Удароустойчивост: Образец, с покритата повърхност обърната нагоре, се поставя в тестер с падащи тежести, както е определено в ISO 6272-2. Ударът се прилага върху покритата повърхност при условията, посочени в таблицата, озаглавена „Условия за изпитване на удароустойчивост“. Проверяват се пукнатини и лющене. Дебелината на образеца трябва да бъде 3,0 mm плюс/минус 0,2 mm. Ако нарязаният образец е по-дебел от определената дебелина, образецът се шлайфа по-тънко с шкурка.
• Устойчивост на влага: След кондициониране на пробите в съответствие с таблицата, озаглавена „Условия на изпитване за устойчивост на влага“, повърхностната влага се отстранява с вентилатор и се оставя на стайна температура за 1 час. Външният вид на изпитваните проби трябва да се провери с просто око. Адхезионните свойства трябва да се оценят съгласно този стандарт.
• Водоустойчивост: Тестовите проби се потапят в чешмяна вода съгласно условията, посочени в таблицата, озаглавена „Условия за изпитване на водоустойчивост“. Повърхностната влага се отстранява с въздушен вентилатор. Образецът се оставя да престои 1 час. Проверява се външният вид на повърхността и веднага се извършва тест за адхезия съгласно този стандарт.
• Устойчивост на солена мъгла: Образците се подлагат на солена мъгла в продължение на 240 часа в съответствие с таблицата, озаглавена „Условия за изпитване на устойчивост на солена мъгла“ и стандарта KS D 9502. След солена мъгла, повърхностната влага се отстранява с въздушен вентилатор. Те се оставят на стайна температура за 1 час. Изследва се външният вид на изпитваните образци. Изпитването за адхезия се извършва незабавно в съответствие с този стандарт.

Този стандарт определя също следните методи за изпитване:

• киселинна устойчивост
• Алкална устойчивост
• Химическа устойчивост
• Устойчивост на слънцезащитни продукти
• Устойчивост на топлина
• Устойчивост на топлинен цикъл
• Устойчивост на избледняване
• Устойчивост на атмосферни влияния
• Устойчивост на износване

• Плоска повърхност
• Извита повърхност

• Устойчивост на пукнатини
• Съпротивление при пречистване на въздуха

• Метод на капково нанасяне
• Метод на пръскане

Нашата организация, която от години подкрепя бизнеса във всички сектори чрез широк спектър от дейности по тестване, измерване, анализ и оценка, разполага със силен екип от служители, които следят отблизо световните развития в науката и технологиите и непрекъснато се усъвършенстват. В този контекст, ние също така предоставяме услуги за тестване на бизнеса в съответствие със стандарта „Hyundai Kia MS200-42 Test Standard - Soft Vulcanized Rubber“.