KIA MS211-90 Подсилен със стъклени влакна (GF) или минерален прах (MD) полиамид 66 (PA66) - качество от рециклиран полиамид 6 (PA6)

Стандартът „KIA MS211-90 Полиамид 66 (PA66), подсилен със стъклени влакна (GF) или минерален прах (MD) - качество от рециклиран полиамид 6 (PA6)“, разработен от Hyundai-Kia Motors Corporation, най-старата компания за производство на моторни превозни средства в Корея, описва процедура за идентифициране на качеството на полиамид 66 (PA66) (рециклиран полиамид 6, PA6), подсилен със стъклени влакна (GF) или минерален прах (MD).

В таблицата, озаглавена „Разрешено рециклиране“, дадена в стандарта, видът, съдържанието на рециклируем материал и тегловният процент са посочени, както следва:

• Тип A1: Рециклиране на излезли от употреба превозни средства (50 процента плюс/минус 5 процента) (като резервоар на радиатора, вентилатор на радиатора, корпус на радиатора)
• Тип A2: Рециклиране на излезли от употреба превозни средства (50 процента плюс/минус 5 процента) (като резервоар на радиатора, вентилатор на радиатора, корпус на радиатора)
• Тип D: Рециклиране след потребление (35 процента плюс/минус 5 процента)

Рециклирането се отнася до суровини за рециклиране, които са отпадъци, оползотворени/разделени за целите на рециклирането.

Рециклирането на излезли от употреба превозни средства, в този стандарт, означава материали, рециклирани с помощта на пластмасови части от излезли от употреба превозни средства.

Рециклирането след потребление се отнася до рециклирани материали, произведени от крайни потребители (потребители, физически лица, компании, организации) на продукти, които са изпълнили предназначението си или вече не са годни за употреба.

„Постиндустриално рециклиране“ се отнася до рециклирани материали, които се отклоняват (не се доставят на потребителя) по време на производствен процес (с изключение на повторно използвани материали, като например преработка, рециклиране или скрап, които се произвеждат в рамките на специфичен процес и могат да бъдат оползотворени в рамките на същия процес).

Общите изисквания в този стандарт са описани, както следва:

• Частите, използващи този материал, трябва да отговарят на всички изисквания на приложимата спецификация за монтажни характеристики.
• Химическият състав и условията на обработка, които могат да повлияят на качеството на частите, не трябва да се променят по неподходящ начин.
• Преди да промените химичния състав на материала, е задължително да се консултирате с отделите за материали и контрол на качеството.
• Крайните части, изработени от този материал, трябва да бъдат без дефекти, неравномерен блясък, следи от изгаряне, изкривяване, сребърни ивици, пукнатини, неравномерен цвят, следи от течене, линии на заваряване, следи от потъване или други дефекти.

Подробните изисквания в този стандарт са включени в таблица, предоставена в стандарта.

Този материал се изпитва по методите, определени в стандарта, и трябва да отговаря на условията, посочени в таблицата.

Като цяло, стандартните условия в лабораторията за провеждане на тестове са температура 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относителна влажност 50 процента плюс/минус 5 процента. Пробите се изпитват върху образци веднага след период на кондициониране от най-малко 48 часа в стандартните условия, посочени по-горе, най-малко 24 часа след формоването.

Следните стандарти се спазват за специфичното тегло:

• „ISO 1183-1 Пластмаси - Методи за определяне на плътността на неклетъчни пластмаси - Част 1: Метод на потапяне, метод с течен пикнометър и метод на титруване“.
• „ASTM D792-08 Стандартни методи за изпитване на плътност и специфично тегло (относителна плътност) на пластмаси чрез изместване“.

Следните стандарти се спазват за якост на опън и удължение:

• „ISO 527-1 Пластмаси - Определяне на свойствата на опън“.

Следните стандарти се спазват за вида на пробите:

• „ISO 3167 Пластмаси - Многофункционални образци за изпитване“ (образец тип А, скорост на изпитване 50 mm/min).
• „ASTM D638-14 Стандартен метод за изпитване на опънни свойства на пластмаси“ (образец тип 1, скорост на изпитване: 50 mm/min).

Следните стандарти се спазват за якост на огъване и модул на еластичност:

• „ISO 178 Пластмаси - Определяне на огъващи свойства“ (размер на образеца 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, дължина на отвора 64 mm, скорост на изпитване: 2 mm/min).
• „ASTM D 790 Стандартни методи за изпитване на огъващи свойства на неармирани и армирани пластмаси и електроизолационни материали“ (размер на образеца 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, скорост на изпитване: 30 mm/min).

Следните стандарти са спазени за удароустойчивост по Изод:

• „ISO 180 Пластмаси - Определяне на ударна якост по Изод“ (образец тип А, размер на образеца 80 × 10 × 4,0 mm (с назъбване), ударна сила 2,94 J).
• „ASTM D256-23 Стандартни методи за изпитване за определяне на устойчивостта на удар с махалото по Изод на пластмаси“ (размер на образеца 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (с назъбване), ударна сила 2,94 J).

Следните стандарти се спазват за температурата на термична деформация:

• „ISO 75-1 Пластмаси - Определяне на температурата на деформация под товар“ размер на образеца 80 × 10 × 4,0 mm, плосък метод, опънно натоварване: 0,45 MPa)“.
• „ASTM D648-06 Стандартен метод за изпитване на температура на огъване на пластмаси под натоварване на огъване в аксиално положение“ размер на образеца 127 × 12,7 × 6,4 mm, натоварване на опън 0,45 MPa“.

За изпитване на атмосфероустойчивост се спазва следният стандарт:

• „KIA MS210-06 Формовани пластмасови части - За употреба на открито“.

Устойчивост на топлинно стареене: Якостта на опън при скъсване след топлинно стареене се измерва съгласно таблицата, дадена в стандарта. Трябва да се използват поне пет тестови проби и да се докладват средните стойности.

За термичния гравиметричен анализатор (TGA) се спазва следният стандарт:

• „KIA MS200-61 Стандарт за изпитване - Стандартен анализ на пластмаси“.

За диференциална сканираща калориметрия (DSC) се спазва следният стандарт:

• „KIA MS200-61 Стандарт за изпитване - Стандартен анализ на пластмаси“.

За инфрачервена спектроскопия с Фурие трансформация (FT-IR) се следва следният стандарт:

• „KIA MS200-61 Стандарт за изпитване - Стандартен анализ на пластмаси“.

За всеки описан по-горе тестов елемент, протоколът от изпитването трябва да бъде представен на съответния екип по материали и отделите за контрол на качеството. Всеки път, когато се променят материалите, рециклирането и доставчиците, трябва да се представи и одобри протокол от изпитване.

Нашата организация разполага със силен екип, който следи отблизо развитието в областта на науката и технологиите в света и непрекъснато се усъвършенства. Сред многобройните проучвания за изпитване, измерване, анализ и оценка, предоставяни на предприятия в различни сектори, има и услуги за изпитване в съответствие със стандарта „KIA MS211-90 Полиамид 66 (PA66), подсилен със стъклени влакна (GF) или минерален прах (MD) - качество на рециклируем полиамид 6 (PA6)“.