Висококачествена долна капачка за Hyundai Kia MS213-90, изработена от полипропиленова (PP) смола с екологично чист процес на рециклиране

Разработен от Hyundai-Kia Motors, най-старият производител на моторни превозни средства в Корея, стандартът „Hyundai Kia MS213-90 Underbody Quality Made from Polypropylene (PP) Resin Reciped Through Recycling Process“ определя качеството на долната част на автомобила, изработена от полипропиленова (PP) смола, получена чрез екологично чист процес на рециклиране.

Екологично чистият процес на рециклиране описва целия процес на производство на рециклиран материал от автомобилни части, събрани чрез системата за рециклиране със затворен цикъл на компаниите Hyundai и Kia Motor. Този процес се състои в раздробяване, отстраняване на боядисаното покритие, почистване и втвърдяване, възстановявайки първоначалните му свойства без допълнително замърсяване на околната среда.

В таблицата, озаглавена „Разрешени рециклируеми автомобилни отпадъци“, дадена в стандарта, разрешените рециклируеми автомобилни отпадъци по вид и съдържание на рециклирани материали (процент по тегло) са дадени, както следва:

• Тип A: Задна греда на задната броня (минимум 20 процента) / Автомобилни части с излязъл от употреба материал на базата на PP (минимум 30 процента)
• Тип Б: Задна греда на задната броня (минимум 20 процента) / Излезли от употреба автомобилни части на базата на полипропилен, подсилени с GF (минимум 30 процента)
• Тип C: Автомобилни части с изтекъл срок на годност на базата на PP (минимум 50 процента)
• Тип D: Задна греда на задната броня (минимум 15 процента) / PP + излезли от употреба автомобилни части с нисък вискозитет на базата на PP (минимум 35 процента)
• Тип E: Автомобилни части с изтекъл срок на годност на базата на PP (минимум 50 процента)

По отношение на общите изисквания, частите, използващи този материал, трябва да отговарят на всички изисквания на съответната спецификация за монтажни характеристики. Химичният състав и условията на обработка, които могат да повлияят на качеството на частите, не трябва да се променят неподходящо. Преди да промените химичния състав на материала, е задължително да се консултирате с отделите по материали и качество. Крайните части, изработени от този материал, трябва да бъдат без дефекти, неравномерен блясък, следи от изгаряне, изкривяване, сребърни ивици, пукнатини, неравномерен цвят, следи от течене, линии на заваряване, следи от потъване или други дефекти.

За да се определят подробните изисквания, този материал се изпитва по методите, посочени в стандарта, и трябва да отговаря на изискванията, посочени в таблицата, озаглавена „Подробни изисквания“.

Таблицата по-долу предоставя подробни изисквания за материала:

• Индекс на топене
• Специфично тегло
• теглителна сила
• удължаване
• Якост на огъване
• Модул на огъване
• Ударна сила на Изод
• Температура на топлинно изкривяване
• Твърдост по Рокуел
• пепел
• запалимост

Тази таблица съдържа подробни изисквания за частта въз основа на следното:

• Устойчивост на топлинен цикъл
• Устойчивост на студен удар
• устойчивост на влага
• Устойчивост на течности

Тази таблица включва други подробни изисквания въз основа на следното:

• Фурие-трансформационна инфрачервена спектроскопия (FT-IR)
• Термогравиметричен анализатор (TGA)
• Диференциална сканираща калориметрия (DSC)
• Тежки метали и вредни вещества

Като цяло, тестовете се извършват в следната среда:

• Стандартните условия в лабораторията са температура 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относителна влажност 50 процента/минус 5 процента.
• Стандартно състояние на изпитваната проба: Изпитванията се извършват върху пробите веднага след период на кондициониране от най-малко 48 часа в стандартното състояние, посочено по-горе, най-малко 24 часа след формоване.

Той трябва да отговаря на следните стандарти по отношение на индекса на топене:

• „ISO 1133-1 Пластмаси - Определяне на масовия дебит на стопилката (MFR) и обемния дебит на стопилката (MVR) на термопласти. Част 1: Стандартен метод“.
• „ASTM D1238-13 Стандартен метод за изпитване на скорости на течене на стопилка на термопластични пластмаси чрез екструзионен пластометър“.

Трябва да отговаря на следните стандарти по отношение на специфичното тегло:

• „ISO 1183-1 Пластмаси - Методи за определяне на плътността на неклетъчни пластмаси - Част 1: Метод на потапяне, метод с течен пикнометър и метод на титруване“.
• „ASTM D792-08 Стандартни методи за изпитване на плътност и специфично тегло (относителна плътност) на пластмаси чрез изместване“.

Трябва да отговаря на следния стандарт по отношение на якостта на опън и удължението:

• „ISO 527-1 Пластмаси - Определяне на свойствата на опън“.

Що се отнася до вида на пробата, тя трябва да отговаря на следните стандарти:

• „ISO 3167 Пластмаси - Многофункционални образци за изпитване“ (образец тип А, скорост на изпитване 50 mm/min).
• „ASTM D638-14 Стандартен метод за изпитване на опънни свойства на пластмаси“ (образец тип 1, скорост на изпитване: 50 mm/min).

Трябва да отговаря на следните стандарти по отношение на якостта на огъване и модула на еластичност:

• „ISO 178 Пластмаси - Определяне на огъващи свойства“ (размер на образеца 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, дължина на отвора 64 mm, скорост на изпитване: 2 mm/min).
• „ASTM D 790 Стандартни методи за изпитване на огъващи свойства на неармирани и армирани пластмаси и електроизолационни материали“ (размер на образеца 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, скорост на изпитване: 30 mm/min).

Izod трябва да отговаря на следните стандарти по отношение на устойчивостта на удар:

• „ISO 180 Пластмаси - Определяне на ударна якост по Изод“ (образец тип А, размер на образеца 80 × 10 × 4,0 mm (с назъбване), ударна сила 2,94 J).
• „ASTM D256-23 Стандартни методи за изпитване за определяне на устойчивостта на удар с махалото по Изод на пластмаси“ (размер на образеца 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (с назъбване), ударна сила 2,94 J).

Трябва да отговаря на следните стандарти по отношение на температурата на термична деформация:

• „ISO 75-1 Пластмаси - Определяне на температурата на деформация под товар“ размер на образеца 80 × 10 × 4,0 mm, плосък метод, опънно натоварване: 0,45 MPa)“.
• „ASTM D648-06 Стандартен метод за изпитване на температура на огъване на пластмаси под натоварване на огъване в аксиално положение“ размер на образеца 127 × 12,7 × 6,4 mm, натоварване на опън 0,45 MPa“.

Трябва да отговаря на следните стандарти за твърдост по Рокуел:

• „ISO 2039-2 Пластмаси - Определяне на твърдост - Част 2: Твърдост по Рокуел“.
• „ASTM D 785 Стандартен метод за изпитване на твърдост по Рокуел на пластмаси и електроизолационни материали“ (образци по скала R).

Трябва да отговаря на следните стандарти по отношение на съдържанието на пепел:

• „ISO 3451-1 Пластмаси - Определяне на пепел - Част 1: Общи методи“.
• „ASTM D5630-13 Хартия и картон - Ускорено стареене - Част 1: Суха термична обработка при 105 градуса по Целзий“.

Трябва да отговаря на следните стандарти по отношение на запалимостта:

• „AD 300-08 Устойчивост на запалимост - Материали за интериор“.

Устойчивост на термични цикли: Върху формования продукт трябва да се повторят 3 цикъла съгласно условията, посочени в стандарта, и трябва да се покаже проводимост според вида на материала.

Устойчивост на студен удар: Формованият продукт се поставя в нискотемпературна камера при минус 3 градуса плюс/минус 30 градуса за 2 часа. Пробата се поставя в цимента с носач и стоманена топка с тегло 4,4 N и диаметър 50 mm се пуска от височина 40 cm.

Устойчивост на влажност: Формованият продукт се съхранява при 336 градуса плюс 40-минус 7 градуса термостатично и влажност и 2 процента относителна влажност в продължение на 95 часа.

Устойчивост на течности: Пробата от формован продукт е покрита с течности, посочени в стандарта.

Трябва да отговаря на следния стандарт за инфрачервена спектроскопия с Фурие трансформация (FT-IR):

• FTIR спектроскопия: отслабено пълно отражение, обхват на измерване 4.000 ~ 650 cm-1, брой сканирания 32 пъти).

По отношение на термичния гравиметричен анализатор (TGA), той трябва да отговаря на следния стандарт:

• „ISO 11358 Пластмаси - Термогравиметрия (TG) на полимери“.
• „ASTM E1131-08 Стандартен метод за изпитване на съставен анализ чрез термогравиметрия“ (скорост на нагряване 20 градуса/мин, температурен диапазон от стайна температура ~ 850 градуса).

По отношение на диференциалната сканираща калориметрия (DSC), тя трябва да отговаря на следните стандарти:

• „ISO 11357 Пластмаси - Диференциална сканираща калориметрия (DSC)“.
• „ASTM D3418-21 Стандартен метод за изпитване на температури на преход и енталпии на топене и кристализация на полимери чрез диференциална сканираща калориметрия“ (скорост на нагряване и охлаждане 20 градуса/мин).

Нашата организация разполага със силен екип, който следи отблизо развитието в областта на науката и технологиите в света и непрекъснато се усъвършенства. Сред многобройните проучвания за изпитване, измерване, анализ и оценка, предоставяни на предприятия в различни сектори, има и услуги за изпитване в рамките на стандарта „Hyundai Kia MS213-90 Подложка, изработена от полипропиленова (PP) смола, получена чрез процес на рециклиране“.