Renault D41 1108 Спецификация на материала - Процедура за изпитване

Стандартът „Спецификация на материала Renault D41 1108 - Процедура за изпитване“, разработен от френската автомобилна компания Renault, включва процедури за следните видове материали:

• Каросерийни материали (залепване, уплътняване и други подобни)
• Консумативи за бояджийски цех (уплътнител, UBC и подобни)
• Материал за работилница за облицовка (лепене, запечатване и други подобни)

Целта на този метод за изпитване е характеризиране на лепило и свързващо вещество на омрежващи, желиращи или самосъхнещи материали в цеха за каросерии, боядисвания или облицовки (запечатване, свързване, UBC, фиксиращ материал и други подобни).

При прилагането на тази процедура се нанася паралелепипедна адхезивна връзка между две опори и се изпича, ако е необходимо. Образецът за изпитване се подлага на напрежение на опън и срязване при времеви и температурни условия, определени от нормативните документи. Връзката се характеризира с напрежение и вид на разкъсване (залепващо или свързващо).

Основните материали, използвани в тези тестове, включват:

• Материалът на опорите е определен в нормативните документи, а тяхната геометрия в приложението към този стандарт (Приложение А). Повърхността се подготвя съгласно показателите, посочени в нормативните документи.
• Масленият комплект е изработен от политетрафлуоретилен (PTFE) с дебелина 0,2 mm, 2 mm, 5 mm или произволна дебелина, посочена в нормативните документи.
• Комплектът подложки се състои от алуминий или стомана с еднаква дебелина спрямо опорите + затягащи или пренастройващи челюсти.
• Състои се от 4 mm винтов комплект, свързани шайби и гайки или всяко друго устройство, използвано за блокиране на PTFE подложката между опорите.
• Машината за опъване е машина със самозатягаща се челюст, динамометър и следните характеристики:
  • Скоростта на движещата се челюст беше зададена на 10 mm/min плюс/минус 2 mm/min.
  • Има скала на натоварване от 10 до 1 000 daN, в зависимост от вида на продукта, който се изследва.
• Шпатула или за предпочитане оборудване, използвано за екструдиране на продукта.
• Нож.
• Вентилационната пещ се използва за изпичане на продукти, ако е необходимо. Атмосферата му може да се регулира до 250 градуса плюс/минус 2 градуса според условията на втвърдяване, посочени в нормативния документ.
• Климатизираното помещение се кондиционира при температура 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относителна влажност 50 процента плюс/минус 5 процента.
• Специални апарати (стъклени опори)
• Продукт за обезмасляване на опори (с изключение на повторно смазан слой), (напр. хептан).
• Омрежващ се, желиран или самосъхнещ материал.

Тестът се повтаря три пъти при условие на втвърдяване или сушене.

Геометрията на лепилната фуга зависи от продукта, който ще се проверява. Освен ако не са дадени специални указания, неговата дебелина, посочена в нормативните документи, е:

• Процедура A: 0,2 mm за залепване на продукти (с 12,5 mm плюс/минус 0,5 mm припокриване)
• Процедура B: 2 mm (с 20 mm плюс/минус 0,5 mm припокриване) за продукти с по-ниски механични свойства
• Процедура C: 2 mm (с 12,5 mm плюс/минус 0,5 mm припокриване) за тънки продукти за свързване
• Процедура D: 5 mm за продукти за залепване на стъкло (с 12,5 mm плюс/минус 0,5 mm припокриване)

Всеки тестов образец се приготвя, както следва:

• Скобата на приемника, винтовете и подложките са монтирани, както е показано в стандартното приложение.
• За да се предотврати образуването на въздушни мехурчета в точката на свързване, необходимото количество продукт се нанася между два клина с помощта на шпатула или за предпочитане екструзионно устройство. Поставеното зърно трябва да е с кръгла или триъгълна форма и винаги трябва да има излишък след чифтосване.
• Сглобената опора се поставя на място, притиска се, докато продуктът влезе в контакт с подложките, за да се постигне лек надвес по цялата ширина на свързване, като се гарантира, че опорите са все още успоредни.
• Монтират се шайби и гайки и след това модулът се заключва със средна сила.

Така получената проба, съхранявана в хоризонтално положение, се изпича или суши за определените в нормативните документи срокове. След като изсъхнат или охладят, гайките се отстраняват и винтовете и подложките се плъзгат навън. След престой в продължение на 24 часа в климатизираното помещение или след като са подложени на някое от посочените в нормативните документи стареене, пробите се почистват с нож от страничните лепилни преливания, дължащи се на леко изтичане или набъбване при варене или сушене.

Изпитването на якост на срязване се извършва в помещението или при температура, посочена в нормативните документи, съгласно следната процедура:

• Образецът за изпитване се фиксира вертикално и се центрира между челюстите на динамометъра, така че разстоянието между тях и краищата на съединението да е 50 mm. Ако не са налични подходящи челюсти (за пренастройване), се поставя подложка от страната на връзката между челюстта и опората. Например, подложка от 1 mm се използва за опори с дебелина 0,2 mm и връзки с дебелина 1,2 mm.
• Пробното парче се дърпа, докато се счупи.
• Силата „F“, съответстваща на разкъсване, се отчита на циферблата или записващото устройство.
• Всички счупени пробни части се запазват.

Сред многобройните изпитвания, измервания, анализи и проучвания за оценка, които предоставя за бизнеса в различни сектори, нашата организация също така предоставя услуги за изпитване, определени в стандарта „Renault D41 1108 Material property – Test procedure“ със своя обучен и експертен персонал и усъвършенствано технологично оборудване .