DIN EN ISO 16925 Бои и лакове - Определяне на устойчивостта на покритията на водна струя под налягане

Стандартът „DIN EN ISO 16925 Бои и лакове - Определяне на устойчивостта на покритията на водни струи под налягане“, разработен от Германския институт по стандартизация (DIN) и впоследствие публикуван от Международната организация по стандартизация (ISO), описва метод за изпитване за оценка на устойчивостта на покритията на водни струи под налягане. Този метод за изпитване симулира въздействието на водна струя под налягане върху покритие. Въпреки че се използва предимно при изпитване на автомобилни покрития, този метод се прилага и в други области.

За целите на този стандарт, в допълнение към термините и определенията, дадени в ISO 4618, се прилагат следните определения:

• Якост на разрушаване: Силата, необходима за преодоляване на силите на свързване между слоевете или между покритието и основата (адхезия) или в рамките на покритието (кохезия).
• Адхезия: Явлението на свързване, причинено от молекулярни сили на границата между твърда повърхност и друг материал. Адхезията не трябва да се бърка с кохезията.
• Кохезия: Това се отнася до силите, които свързват филма в цялостна структура. Кохезията не трябва да се бърка с адхезията. Прекъсвания в кохезията могат да възникнат както в основата, така и в покритието. Ако в основата се появят прекъсвания, това се нарича деламинация на материала.

По принцип, устойчивостта на покрит тестов образец към загуба на адхезионна якост се тества с водна струя с определено налягане. Степента на увреждане на тестовия образец зависи главно от адхезионната якост, както и от разстоянието между дюзата и тестовия образец, обемния дебит, продължителността на теста, геометрията на дюзата, площта на удара, ъгъла на удара, температурата на водната струя и инструмента за рязане и нарязване. Оценката се извършва чрез визуално сравняване на изображения, където характерните стойности корелират с обелените области. Разделителната линия (равнината) на обелването трябва да бъде посочена в протокола от теста (напр. слой субстрат/грунд).

При тези изпитвания се използва водна струя под налягане, състояща се от помпа за високо налягане и дюза. Помпата за високо налягане доставя вода от резервоар за съхранение. За да се предотвратят ефекти, причинени от колебания в налягането, налягането и обемният дебит на дюзата, описани по-долу, трябва да могат да се регулират. Температурата на водата трябва да може да се регулира до плюс или минус 2 градуса по Целзий. Температурата трябва да се регулира в съответствие с Приложение А. Страната под налягане на устройството трябва да бъде оборудвана с необходимите предпазни устройства, като например предпазен клапан и байпасен клапан. Ако пръската е неравномерна, преди дюзата може да се монтира секция за утаяване на потока. Вибрацията на водната струя на дюзата на помпата е неприемлива. За да се постигнат възпроизводими резултати, дюзата трябва да бъде механично закрепена, а изпитваният образец трябва да бъде обезопасен срещу хлъзгане. За регулиране на обемния дебит е необходима дюза с ъгъл на струята 25 градуса и обемен дебит 6 л/мин при 2 MPa (20 бара). Освен това, трябва да са налични техническите данни, посочени в стандарта, като обемен дебит, налягане, температура и продължителност на пръскането. Схематичната структура на устройство за водна струя под налягане, специално конструирано за тези изпитвания, е показана на фигурата, включена в стандарта.

Тестовете използват също инструмент за рязане или чертане и устройство за измерване на време (хронометър), които се съгласуват между участващите страни.

Представителна проба от продукта, който ще се изпитва, се взема съгласно ISO 15528. Всяка проба се изследва и подготвя за изпитване съгласно ISO 1513. За предпочитане е образците за изпитване да са плоски. Размерът на образците за изпитване и броят на изпитванията трябва да бъдат договорени от съответните страни. Образците за изпитване (строителни компоненти) могат да имат различна якост на сцепление. Препоръчително е да се изпитват различни секции от образеца за изпитване (строителни компоненти).

Трябва да се определят условията на нанасяне на покритието, сушене/втвърдяване и печене. Преди изпитване, покритите образци за изпитване трябва да се кондиционират при 60°C в продължение на 48 часа или при стайна температура в продължение на 7 дни. След кондициониране при 60°C, образецът трябва да се охлади до стайна температура преди рязане или нарязване. Определете дебелината на сухия филм на покритието в микрони съгласно една от процедурите, посочени в ISO 2808.

При поставяне на разреза или надписа е важно да се гарантира, че изпитваният образец е здраво закрепен. С помощта на инструмент за рязане или надписване и двата разреза или надписа се поставят вертикално през покритието в основата. Дълбочината на разреза или надписа спрямо основата трябва да бъде възможно най-малка. Ако геометрията на детайла позволява, първият разрез или надпис трябва да е с дължина най-малко 100 мм. Вторият разрез или надпис, с дължина най-малко 20 мм, се поставя под ъгъл. Разрезите или надписите трябва да бъдат поставени по права линия под ъгъл от приблизително 30 градуса. Може да се използва автоматично устройство за рязане или надписване. Остатъците от покритието трябва да се отстранят от зоната на разреза или надписа. Дълбочината на разреза или надписа спрямо основата влияе върху резултатите. Инструментите за рязане или надписване трябва да се проверяват редовно и да се подменят, ако е необходимо.

След поставяне на изпитваната проба в устройството (например с помощта на дистанционен блок), разстоянието между изпитваната проба и дюзата се калибрира. Устройството с водна струя под налягане работи при стайна температура.

Предпочитат се три метода за изпитване и три възможни инструмента за чертане. Трябва да се постигне споразумение за прилагания метод за изпитване, използвания инструмент за чертане или рязане и водното налягане.

Параметрите за трите метода на изпитване са изброени в таблицата, предоставена в стандарта, въз основа на температурата на водата, ъгъла на удара, разстоянието между дюзата и пробата, дебита и продължителността на пръскане. За пръскане трябва да се използва дейонизирана вода. При използване на автоматични и ръчни устройства, изпитваната проба се фиксира върху водната струя. Струята удря по-дългата от двете чертички или линии, центрирани над точката на пресичане.

Независимо кое покритие е повредено, повредата се открива чрез разхлабване или отлепване на покритието. Оценката се извършва визуално и се сравнява с чертежите на пробите. По време на визуалната оценка се получава характеристична стойност между 1 и 5, в зависимост от степента на повреда, чрез сравнение с чертежите. Характеристична стойност 0 съответства на липса на повреда. В допълнение към оценката, трябва да се отбележи дали някакво разделяне е причинено от основното ниво на разделяне или от въпросния филм. Резултатите от визуалната оценка се отчитат в зависимост от използвания метод. Освен това, общите повреди могат да бъдат оценени чрез измерване на областите на лющене (максимална ширина в милиметри или площ в квадратни милиметри). Общите повреди се изчисляват чрез сумиране на всички повредени области върху тестовата проба. Дори най-малките области на лющене се измерват и изчисляват и всички области се добавят към общите повреди.

Този стандарт заменя стандарта „DIN 55662 Бои и лакове - Покрития за автомобилната промишленост - Изпитване на устойчивост на водна струя под налягане“.

Нашата организация, която от години подкрепя бизнеса във всички сектори чрез широк спектър от дейности по тестване, измерване, анализ и оценка, разполага със силен екип от служители, които следят отблизо световните развития в науката и технологиите и непрекъснато се усъвършенстват. В този контекст, ние предоставяме и услуги по тестване в съответствие с DIN EN ISO 16925 Бои и лакове - Определяне на устойчивостта на покритията на водни струи под налягане.