EN 13766 Термопластични многослойни (невулканизирани) маркучи и сглобки на маркучи

Европейският стандарт „EN 13766 Термопластични многослойни (невулканизирани) маркучи и маркучи за пренос на втечнен нефтен газ и втечнен природен газ - Спецификация“ описва изискванията за два вида термопластични многослойни (невулканизирани) трансферни маркучи и маркучи за пренос на втечнен нефтен газ и втечнен природен газ. Всеки тип е разделен на два класа, единият за наземни операции, а другият за офшорни операции. Този стандарт се прилага за размери на маркучи от 25 мм до 250 мм, работно налягане от 10,5 бара до 25 бара и работни температури от -196 градуса до +45 градуса. За офшорни маркучи за втечнен природен газ се прилага и стандартът EN 1474-2.

Маркучите трябва да бъдат класифицирани според областите им на приложение, работното налягане и работните температурни диапазони, както е посочено в таблицата, озаглавена „Диапазон на налягане и температура“:

• Максимално работно налягане (бар)
• Постоянно налягане (бар)
• Минимално налягане на спукване (бар)
• Работен температурен диапазон (градуси)

1 бар = 0,1 MPa. Температурата на течността може да се повиши поради налягането по време на изпитването и процедурите.

Ако е договорено с производителя, са разрешени по-ниски минимални или по-високи максимални температури в зависимост от използваните материали и съвместимостта на тези температури с транспортирания флуид. Други спецификации и изисквания са изброени по-долу.

Производителят трябва да провери дали използваните материали са подходящи за криогенните течности, които ще се транспортират. Маркучите трябва да бъдат произведени съгласно стандарта и да се състоят от следното:

• Клас А е за ползване на земя.
• Вътрешна намотка от неръждаема стомана с номера, посочени съгласно стандарт EN 10088-3.
• Стена, състояща се от многослойно фолио и текстилни слоеве, изработени от термопластични пластмаси, които осигуряват както необходимите свойства, посочени в таблицата, така и осигуряват пълно водонепроницаемо уплътнение.
• Външна намотка от тел, изработена от неръждаема стомана с посочените номера, отговаряща на стандарт EN 10088-3.
• Клас B е за офшорна употреба.
• Вътрешна намотка от неръждаема стомана с номера, посочени съгласно стандарт EN 10088-3.
• Стена, състояща се от многослойно фолио и текстилни слоеве, изработени от термопластични пластмаси, които осигуряват както необходимите свойства, посочени в таблицата, така и осигуряват пълно водонепроницаемо уплътнение.
• Външна намотка от тел, изработена от неръждаема стомана с посочените номера, отговаряща на стандарт EN 10088-3.

Съгласно споразумението между производителя и купувача, външният слой може да има цветова идентификация.

При измерване съгласно EN ISO 4671, стойностите на вътрешния диаметър на маркуча трябва да съответстват на таблицата, озаглавена „Размери и минимален радиус на огъване“. При изпитване по метода, описан в EN ISO 10619-1, минималната стойност на радиуса на огъване трябва да бъде посочена в тази таблица. Маркучът не трябва да показва признаци на остатъчна деформация в напречното си сечение, т.е. прегъване. При изпитване съгласно EN ISO 4671, измереното отклонение на дължината на доставените маркучи трябва да бъде плюс 2 процента или минус 1 процент.

В света на транспортирането и съхранението на енергия безопасността е от първостепенно значение, особено при работа с опасни материали като втечнен нефтен газ (LPG) и втечнен природен газ (LNG). Тези материали, съхранявани и транспортирани при изключително ниски температури и налягания, изискват специализирано оборудване за предотвратяване на течове, спуквания или екологични бедствия. Тук влиза в действие стандартът EN 13766, който задава стандарт за термопластични многослойни (невулканизирани) маркучи и сглобки на маркучи, използвани при преноса на тези криогенни горива.

Този стандарт обхваща термопластични многослойни (невулканизирани) маркучи и сглобки на маркучи за пренос на втечнен нефтен газ и втечнен природен газ. Той гарантира, че маркучите отговарят на строги критерии за производителност, за да преодолеят уникалните предизвикателства при работа с втечнен нефтен газ (LPG) и втечнен природен газ (LNG). EN 13766 се е превърнал във основен елемент за производителите, операторите и регулаторните органи в нефтохимическия и енергийния сектор.

Стандартът EN 13766 се прилага специално за невулканизирани, многослойни термопластични маркучи, предназначени за разтоварване (съхранение) на втечнен нефтен газ (LPG) и втечнен природен газ (LNG). Той обхваща маркучи с вътрешен диаметър между 25 mm и 250 mm, работно налягане между 10,5 bar и 25 bar и работни температури между -196 градуса (за LNG, нива на течен азот) и +45 градуса. Този стандарт определя два вида маркучи:

• Тип 1: За пренос на втечнен нефтен газ (LPG), като се набляга на устойчивостта на въглеводороди и умерени криогенни условия.
• Тип 2: За втечнен природен газ (LNG) изисква подобрена нискотемпературна производителност, за да се предотврати напукване.

Маркучните сглобки включват съединители, фитинги и армировъчни слоеве (напр. текстилни оплетки или телени намотки), устойчиви на прегъване, вибрации и външни удари. Металните маркучи или маркучите за съхранение на високо налягане, обхванати от EN 1474 и подобни стандарти, са изключени.

Съответствието със стандарт EN 13766 се проверява чрез серия от тестове, които гарантират механична, термична и химическа цялост. Ключовите елементи на този стандарт са следните:

• Състав на материала: Вътрешният и външният слой трябва да се състоят от термопласти, съвместими с LPG/LNG, като например полиетилен с висока плътност (HDPE) или поливинилиден флуорид (PVDF). Многослойната конструкция включва бариерни слоеве за предотвратяване на преминаването на газ, а общата дебелина на стената се определя според диаметъра и номиналното налягане. Вулканизация (омрежване със сяра) не е разрешена, което поддържа гъвкавост при криогенни температури.
• Тестовете за производителност включват следното:
• Изпитване за хидростатично налягане: Маркучите се подлагат на изпитване за налягане при 1,5 пъти максимално допустимото работно налягане в продължение на 5 минути, последвано от изпитване за разрушаване при 4 пъти максималното работно налягане.
• Гъвкавост при ниски температури: Симулирана при минус 196 градуса с помощта на тестове за огъване с дорник за проверка за пукнатини или течове.
• Пропускливост и течове: Измерва се в продължение на 168 часа, за да се гарантира, че скоростите на дифузия на газ са под 0,1 g/m2/ден.
• Устойчивост на износване и огъване: Осигурява издръжливост в тежки условия, като например пристанищни операции.
• Сглобяване и маркиране: Муфните трябва да бъдат кримпвани или пресовани без да се повредят слоевете и тествани за якост на опън. Всеки маркуч носи постоянна маркировка: стандартна идентификация, тип, размери, номинално налягане, код на производителя и партиден номер.

В продължение на много години нашата организация, със своя компетентен и опитен персонал, разбира нуждите на своите клиенти, предоставяйки им необходимите съвременни услуги за тестване и съдействайки за установяването, внедряването и подобряването на системите за управление. В тази рамка ние също така предоставяме услуги за тестване на предприятия в съответствие със стандарта „EN 13766 Термопластични многослойни (невулканизирани) маркучи и сглобки на маркучи за пренос на втечнен нефтен газ и втечнен природен газ - Спецификация“.