Daimler A21.10.01 Подови настилки - Функция, § 4.6 Съпротивление на краката

Daimler A21.10.01 Подови настилки - Функция, § 4.6 Съпротивление на краката

Daimler A21.10.01 Подово покритие / Функция, § 4.6 Устойчивост на краката

Daimler A21.10.01 Подови настилки - Функция, § 4.6 Съпротивление на краката

Стандартът „Daimler A21.10.01 Стандартна програма за функционални тестове - Подови настилки / Функция, § 4.6 Устойчивост на краката“, разработен от автомобилната компания Daimler-Benz, включва тест за издръжливост на автомобилни подови настилки от производителя на оригинално оборудване. Този тест обикновено оценява следните характеристики в автомобилните подови системи:

  • Устойчивост на подовите настилки на повтарящи се натоварвания от крака.
  • Износване и деформация на повърхността след симулирано стъпване.
  • Разделяне на слоеве, напукване, загуба на релеф или видими повреди.
  • Функционална издръжливост на килими/стелки/тапицерии за употреба от пътници.

Типичните тестове за износоустойчивост на автомобили обикновено включват следното:

  • Многократно циклично натоварване във формата на обувка или с определен отпечатък.
  • Специфицирана сила, брой цикли и контактна площ.
  • Визуално оценяване след теста
  • Измерване на загуба на дебелина или остатъчна деформация.

Съответните стандарти за издръжливост на автомобилния интериор обикновено използват следното:

  • Методи за износоустойчивост
  • Устойчивост на надраскване
  • Изпитвания за напрежение/остатъчна деформация
  • Предварително затопляне/студяване

Целта на стандарта Daimler A21.10.01 е да оцени устойчивостта на автомобилните подови настилки на многократно движение на пътници и натоварвания от високи токчета. Този тест проверява следното:

  • Устойчивост на повърхността
  • Възстановяване от компресия
  • Устойчивост на износване
  • Устойчивост на разслояване
  • Декоративна защита
  • Функционална цялост след циклично натоварване.

Продуктите, за които е приложимо, са:

  • Килими с дупки в стените
  • Рухкави килими
  • Подови настилки от поливинилхлорид (PVC)
  • Термопластични полиолефинови подови настилки
  • Каучукови подови системи
  • Композитни подови ламинати
  • подложки за пети
  • Подови системи с пяна

По време на тестването, специфична геометрия на стъпалото или петата се натоварва многократно върху земна проба под контролирана сила и честота, за да се симулира продължително влизане/излизане и използване на обхвата на педалите. След това се оценяват визуалните повреди, измерва се трайната деформация и се проверява функционалната повреда.

Тази процедура описва лабораторен метод за оценка на износоустойчивостта и дългосрочната издръжливост на автомобилни тапицерски системи, подложени на повтарящи се натоварвания от краката. Методът симулира влизане и излизане на пътници, натоварване на петата и локализирано движение на пешеходци през целия експлоатационен живот на превозното средство.

Този тест определя устойчивостта на подовите материали към следните фактори:

  • износване
  • Повърхностна деформация
  • Остатъчна деформация при компресия
  • Разделяне на слоеве
  • Декоративно изкривяване
  • Функционално увреждане

За целите на този стандарт се прилагат следните определения:

  • Устойчивост на стъпване: Способността на подовата настилка да издържа на многократни интензивни натоварвания от стъпване без неприемливи повреди.
  • Функционална повреда: Ситуация, при която подовата настилка вече не отговаря на предвидения външен вид или структурни изисквания.

Механичното циклично устройство, използвано в тестовете, включва следното:

  • Вертикално възвратно-постъпателен задвижващ механизъм
  • Регулируем контрол на силата
  • Брояч на цикли
  • Програмируем честотен контрол
  • Плоско приспособление за проба

Стандартният размер на пробата е 300 мм x 300 мм. Алтернативни размери са разрешени след одобрение. В тестовете се използват три проби за всеки вариант на материала. Пробите се кондиционират за минимум 24 часа при температура 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относителна влажност 50 процента плюс/минус 5 процента.

Номиналното натоварване, приложено при изпитванията, е 500 N плюс/минус 25 N. В документите за инженерно одобрение могат да бъдат посочени алтернативни натоварвания. Честотата на изпитване е 1,5 Hz плюс/минус 0,2 Hz. Стандартното изискване за издръжливост е 50 000 цикъла.

Визуалната оценка се извършва при стандартно лабораторно осветление и се оценяват износването на влакната, промените в повърхностния блясък, загубата на релеф, пукнатините, срутването на пяната, разделянето на слоевете, обезцветяването и разкъсването на повърхността. Измерва се крайната дебелина, получена след 30-минутен период на възстановяване.

Остатъчната деформация от натиск се изчислява по формулата, дадена в стандарта.

По време на ръчно обелване трябва да се наблюдава липсата на отделяне, издуване или разкъсване на носещия слой.

Критериите за прием са следните:

  • Функционални изисквания: освен ако не е посочено друго,
    • Без износване.
    • Няма подземно излагане.
    • Няма структурна фрактура.
    • Без разделяне на слоевете.
  • Козметични изисквания: Допустимо е леко полиране на повърхността, при условие че е гладка и не пречи на визуалното въздействие, гледано от разстояние 500 mm.
  • Максимално допустимата стойност за трайна деформация от натиск трябва да бъде най-много 15 процента.

Класификацията на грешките е следната:

  • Незначително отклонение:
    • Леко сплескване на въздуха.
    • Лека промяна в яркостта
  • Основна неизправност:
    • крекинг
    • Спукване поради износване
    • Срутване на пяна
    • Разделяне на слоеве
    • Постоянно вдлъбване над лимита

Протоколът от изпитването, който трябва да бъде изготвен, трябва да включва: описание на материала, размери на пробата, параметри на кондициониране, натоварване, честота, брой цикли, условия на околната среда, измерени стойности на дебелината, изчисление на остатъчната деформация на натиск, снимки преди и след, наблюдения на повредите и оценка за преминаване/неминаване на изпитването.

Автомобилната тапицерия не е просто козметична повърхност, а структурен компонент на тапицерията с дълъг експлоатационен живот, следователно е необходим стандарт за устойчивост на износване. При употреба на превозното средство тапицерията е подложена на хиляди интензивни удари от петата, усукващи движения, износване от замърсявания, влага и термично стареене през целия си живот. Производителите на оригинално оборудване използват тестове за издръжливост, външен вид, безопасност и възприемано качество на автомобила, за да гарантират, че тапицерската система поддържа тези аспекти.

Този стандарт се счита за важен поради следните причини:

  • Симулира реална употреба от страна на клиентите.
  • Отговаря на превъзходни естетически изисквания.
  • Това предотвратява функционални повреди.
  • Проверява производителността на материалния слой.
  • Гарантира квалификацията на доставчика.
  • Това намалява рисковете от гаранционни проблеми и изтегляне от пазара.
  • Поддържа целите за жизнения цикъл на превозното средство.
  • Това позволява сравнение на конкурентите.

Общите международни стандарти често не отразяват специфичния за превозното средство монтаж, не включват очакванията на производителя на оригинално оборудване за външния вид и не покриват критериите за приемане на премиум марки. Поради това стандартите на производителя на оригинално оборудване се открояват. Такива стандарти персонализират следното:

  • Геометрия на натоварването
  • Брой цикли
  • Стареене на околната среда
  • Козметична оценка
  • Изисквания за производителност на ламината

В продължение на много години нашата организация, със своя компетентен и опитен екип, разбира нуждите на своите клиенти, предоставяйки им необходимите съвременни услуги за тестване и подпомагайки ги при създаването, внедряването и подобряването на системите за управление. В тази рамка, ние също така предоставяме услуги за тестване, съответстващи на стандарта Daimler A21.10.01.

WhatsApp