Самозалепващи се етикети за Mercedes-Benz DBL 8230

Самозалепващите етикети, дефинирани в стандарта „Mercedes-Benz DBL 8230 Self-adhesive labels“, разработен от автомобилната компания Daimler-Benz, се използват като идентификационни табели и информационни етикети, които предоставят информация на клиента, властите и сервизните организации. Съответните версии на продуктите са изброени в таблицата, озаглавена „Преглед на текущите версии на продуктите“, както следва:

• .30 Полипропиленово фолио, акрилатно лепило: Информационни етикети - За външна употреба
• .40 Полипропиленово фолио, акрилатно лепило: Информационни етикети - За вътрешна употреба
• .50 Полипропиленово фолио, акрилатно лепило: Информационни етикети - Лазерни етикети
• .60 Полипропиленово фолио, акрилатно лепило: Предупредителни етикети за въздушни възглавници - Самозалепващи се етикети
• .61 Полипропиленово фолио, акрилатно лепило: Предупредителни етикети за въздушни възглавници - Самозалепващи се етикети (разслояване)
• .62 Полиуретаново фолио: Предупредителни етикети за въздушни възглавници - Етикети за топлопренос
• .63 Полипропиленово фолио, акрилатно лепило: Предупредителни етикети за въздушни възглавници – „Advanced airbag USA“

Общите изисквания в този стандарт са дадени, както следва:

• За да се гарантира безопасността и качеството на продуктите и да се отговорят на изискванията за сертифициране, трябва да се спазват всички съответни разпоредби и закони. Освен това се прилагат и съответните изисквания на Daimler Group.
• Всички материали, технологични процеси, компонентни части и системи трябва да отговарят на всички приложими законови изисквания относно компонентите и рециклируемостта.
• „Двойна стая 8585“ Трябва да се спазват стандартите „Общи разпоредби за опазване на околната среда, опасни вещества, опасни товари, списък с отрицателни вещества“ за избор на материали.
• Изборът на (филмови) лепила и методи за залепване трябва да се извършва с внимание към изискванията за залепване и технически изисквания, изискванията за безопасност на труда и екологичните аспекти (в допълнение, трябва да се спазват стандартите DBL 8585, DBL 6714, DBL 6565 и DBL 5430).
• Етикетите не трябва да имат производствени дефекти или дефектно лепило.
• Етикетите трябва да прилепват добре към оригиналните повърхности и да осигуряват добро, трайно сцепление. Когато се използват етикети, подложката им трябва да е лесно отстраняема.
• Когато се използва върху неорганично или органично стъкло (напр. плексиглас), лепилото не трябва да оставя остатъци, които не могат да бъдат отстранени, или да причинява помътняване на стъклото.
• Стандартът DBL 8585 се прилага за насоките за опазване на околната среда и безопасност на труда.

Техническите изисквания, включително устойчивостта на химическо въздействие, са включени в таблиците, озаглавени „Технически изисквания за етикети с данни“ и „Допълнителна устойчивост на химическо въздействие“, предоставени в стандарта.

При извършване на изпитване на адхезионната якост (определяне на устойчивостта на отлепване), от информационните етикети трябва да се изрежат тестови ленти с ширина най-малко 25 mm и дължина най-малко 175 mm. Преди тестване, тест лентите и пробният материал трябва да се кондиционират поне 4 часа при температура от 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относителна влажност от 50 процента плюс/минус 5 процента. Тест лентите са прикрепени към пробата от материала приблизително. Изпитвателната машина има 30 мм (незакрепен) издатина за затягане. След като тестовата лента е поставена без мехурчета, ролка от 2 кг трябва да се търкаля два пъти в двете посоки върху лентата, която ще се залепва, със скорост приблизително 10 мм/сек.

За да се определи съпротивлението на отлепване под ъгъл от 90 градуса (Приложение Б към стандарт DIN EN ISO 29862), измерванията трябва да се направят 24 часа след прилагането на тестовите ленти (средна стойност от 3 отделни измервания във всеки случай). За тази цел изпитваното парче трябва да се постави в ролково устройство за отлепване. Проектната част на тестовата лента трябва да се постави между ролките и долния патронник на машината за изпитване на опън. Процесът на белене трябва да се извършва при скорост на подаване от 300 мм/мин. При оценката на якостта на отлепване, първият пик на натоварване (началната сила на разкъсване) не трябва да се взема предвид. Съпротивлението на отлепване се изразява в N/cm и се изчислява от силата на отлепване и ширината на образеца.

След стареене и последващо кондициониране в стандартна атмосфера (съгласно DIN EN ISO 24) в продължение на 291 часа, измерването на свиването се извършва с помощта на шублер по дължината и ширината (надлъжно и напречно направление) на информационните етикети и допустимото свиване се изчислява въз основа на първоначалното състояние. Освен това, ръбовете трябва да бъдат оценени с просто око.

Тестът за химическа устойчивост (метод на Щайн) се извършва, за да се определи устойчивостта на повърхността на информационен етикет на въздействието на химикали в рамките на 24 часа. За да направите това, информационните етикети трябва да се залепят върху чисти тестови плочи и да се търкалят два пъти в двете посоки със скорост приблизително 2 мм/сек, като се използва валяк с тегло 10 кг. Съответните химикали от таблицата, дадена в стандарта, трябва да се прилагат върху хоризонтално разположени тестови плочи и да се избягва контакт с краищата на плочите. След това трябва да се държи при 23 градуса в продължение на 24 часа. Ако се използват летливи химикали, съхранението трябва да се извършва в затворени контейнери.

След приключване на тестовия период, информационните етикети трябва да се почистят с вода и препарат, за да се отстранят химикалите, и да се подсушат с абсорбираща хартия или кърпа. Ако по повърхността останат химически остатъци, почистването трябва да се повтори с инертен разтворител, като например почистваща течност. Веднага след това промяната в цвета или отпечатаното изображение се оценява в съответствие с таблицата.

Нашата организация, която от години се стреми да подкрепя бизнеса от всеки сектор с широк спектър от тестове, измервания, анализи и оценки, разполага със силен екип, който следи отблизо развитието в света в областта на науката и технологиите и непрекъснато се усъвършенства. В този контекст, на предприятията се предоставят и услуги за тестване в съответствие със стандарта „Mercedes-Benz DBL 8230 Самозалепващи се етикети“.