Устойчива на атмосферни влияния полипропиленова (PP) смола с талк, качествена за капачка на хечбека KIA MS213-70

Стандартът „Качество на талк-пълнена, устойчива на атмосферни влияния полипропиленова (PP) смола за капачки на колектори KIA MS213-70“, разработен от Hyundai-Kia Motors Corporation, най-старият производител на моторни превозни средства в Корея, описва процедура за определяне на качеството на талк-пълнена, устойчива на атмосферни влияния полипропиленова (PP) смола за капачки на колектори, използвана в превозни средства. Полипропиленът е термопластичен полимер, който има широк спектър от приложения в автомобилната индустрия.

Този материал се прилага върху външни части, които се нуждаят от дългосрочна устойчивост на атмосферни влияния. Устойчивата на атмосферни влияния полипропиленова (PP) смола с талк се класифицира в два вида материали, както е определено в таблицата, озаглавена „Видове и класификация“, предоставена в стандарта:

• Тип А: 40 процента от съдържанието на разговора, заглавие на корицата
• Тип Б: 20 процента от съдържанието на разговора, заглавие на корицата

Общите изисквания в този стандарт са описани, както следва:

• Частите, използващи този материал, трябва да отговарят на всички изисквания на съответния стандарт за монтажни характеристики.
• Химическият състав и условията на обработка, които могат да повлияят на качеството на частите, не трябва да се променят по неподходящ начин.
• Преди да промените химичния състав на материала, е задължително да се консултирате с отделите за материали и контрол на качеството.
• Крайните части, изработени от този материал, трябва да бъдат без дефекти, неравномерен блясък, следи от изгаряне, изкривяване, сребърни ивици, пукнатини, неравномерен цвят, следи от течене, линии на заваряване, следи от потъване или други дефекти.

Този материал се изпитва по методите, определени в стандарта, и трябва да отговаря на условията, посочени в таблицата.

Като цяло, стандартните условия в лабораторията за провеждане на тестове са температура 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относителна влажност 50 процента плюс/минус 5 процента. След като бъдат произведени, пробите трябва да се съхраняват в стандартните условия, посочени по-горе, в продължение на поне 48 часа.

Следните стандарти се спазват за индекса на топене:

• „ISO 1133 Пластмаси - Определяне на масовия дебит на стопилката (MFR) и обемния дебит на стопилката (MVR) на термопластични пластмаси“.
• „ASTM D1238-10 Стандартен метод за изпитване на скорости на течене на стопилка на термопластични пластмаси чрез екструзионен пластометър“.

Следните стандарти се спазват за специфичното тегло:

• „ISO 1183-1 Пластмаси - Методи за определяне на плътността на неклетъчни пластмаси - Част 1: Метод на потапяне, метод с течен пикнометър и метод на титруване“.
• „ASTM D1505-18 Стандартен метод за изпитване на плътността на пластмасите, базиран на градиент на плътност“.

Следните стандарти се спазват за якост на опън и удължение:

• „ISO 527-1 Пластмаси - Определяне на свойствата на опън“.

Следните стандарти се спазват за вида на пробите:

• „ISO 3167 Пластмаси - Многофункционални образци за изпитване“ (образец тип А, скорост на изпитване 50 mm/min).
• „ASTM D638-14 Стандартен метод за изпитване на опънни свойства на пластмаси“ (образец тип 1, скорост на изпитване: 50 mm/min).

Следните стандарти се спазват за якост на огъване и модул на еластичност:

• „ISO 178 Пластмаси - Определяне на огъващи свойства“ (размер на образеца 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, дължина на отвора 64 mm, скорост на изпитване: 2 mm/min).
• „ASTM D 790 Стандартни методи за изпитване на огъващи свойства на неармирани и армирани пластмаси и електроизолационни материали“ (размер на образеца 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, скорост на изпитване: 30 mm/min).

Следните стандарти са спазени за удароустойчивост по Изод:

• „ISO 180 Пластмаси - Определяне на ударна якост по Изод“ (образец тип А, размер на образеца 80 × 10 × 4,0 mm (с назъбване), ударна сила 2,94 J).
• „ASTM D256-23 Стандартни методи за изпитване за определяне на устойчивостта на удар с махалото по Изод на пластмаси“ (размер на образеца 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (с назъбване), ударна сила 2,94 J).

Следните стандарти се спазват за температурата на термична деформация:

• „ISO 75-1 Пластмаси - Определяне на температурата на деформация под товар“ размер на образеца 80 × 10 × 4,0 mm, плосък метод, опънно натоварване: 0,45 MPa)“.
• „ASTM D648-06 Стандартен метод за изпитване на температура на огъване на пластмаси под натоварване на огъване в аксиално положение“ размер на образеца 127 × 12,7 × 6,4 mm, натоварване на опън 0,45 MPa“.

Следните стандарти се прилагат за твърдост по Рокуел:

• „ISO 2039-2 Пластмаси - Определяне на твърдост - Част 2: Твърдост по Рокуел“.
• „ASTM D 785 Стандартен метод за изпитване на твърдост по Рокуел на пластмаси и електроизолационни материали“ (образци по скала R).

Следните стандарти се спазват за изпитване на устойчивост на атмосферни влияния (тези изпитвания имат предимство пред изпитванията за изкуствена устойчивост на атмосферни влияния):

• „KIA MS210-06 Формовани пластмасови части - За употреба на открито“.
• „ASTM G147-02 Стандартна практика за кондициониране и обработка на неметални материали за изпитване на естествена и изкуствена корозия“.
• „Стандартна практика ASTM G90-17 за ускорено ецване на неметални материали на открито с помощта на концентрирана естествена слънчева светлина.“

Съдържание и видове добавки: Доставчикът на смолата трябва да посочи съдържанието и видовете добавки в информационния лист и не може да променя съдържанието и видовете добавки без разрешение. За анализа на съдържанието и видовете добавки се следват стандартите „ASTM D7210-21 Стандартна практика за отстраняване на добавки в полиолефинови пластмаси“ и „ASTM D6953-18 Стандартен метод за изпитване за определяне на антиоксиданти и ерукамидни добавки в полиетилен с помощта на течна хроматография (LC)“.

За инфрачервена спектроскопия с Фурие трансформация (FT-IR) се следва следният стандарт:

• „KIA MS200-61 Стандарт за изпитване - Стандартен анализ на пластмаси“.

За термичния гравиметричен анализатор (TGA) се спазва следният стандарт:

• „KIA MS200-61 Стандарт за изпитване - Стандартен анализ на пластмаси“.

За диференциална сканираща калориметрия (DSC) се спазва следният стандарт:

• „KIA MS200-61 Стандарт за изпитване - Стандартен анализ на пластмаси“.

Нашата организация разполага със силен екип, който следи отблизо развитието в областта на науката и технологиите по света и непрекъснато се усъвършенства. Сред многобройните дейности по тестване, измерване, анализ и оценка, предоставяни на фирми в различни сектори, има и услуги за тестване в съответствие със стандарта „Качество на талк-пълнена, устойчива на атмосферни влияния полипропиленова (PP) смола за капак на люка на KIA MS213-70“.