Renault D44 1900 Пластмаси - Устойчивост на маркиране (Устойчивост на надраскване чрез полиране)

Стандартът „Renault D44 1900 Plastics - Устойчивост на маркиране (устойчивост на надраскване чрез полиране)“, разработен от френската автомобилна компания Renault, изисква пластмасите, използвани в състава на външни части на каросерията (брони) и вътрешни облицовки (панели на таблото, задни рафтове и подобни области) са устойчиви на маркиране, за да се характеризира устойчивостта им;

Описаният метод възпроизвежда ефектите, получени при триене на пластмасови части една в друга, при контакт с твърди предмети или при чест контакт с пътниците (например аксесоари на таблото). Този контакт причинява локално увеличение на яркостта. Такива части могат да имат гладка или зърнеста повърхност. Когато е необходимо, те могат да имат декоративно покритие като боя.

По принцип този метод на изпитване се състои от триене на повърхността на плоска проба върху метална тел, прикрепена към инструмент за маркиране. Маркирането на пробата води до промяна в яркостта на тестваната зона. Пробата се взема от много равна част на частта или от плоча, която е представителна за външния вид и материала, който ще се анализира. Инструментът се движи успоредно на повърхността на пробата и перпендикулярно на нейната дължина.

Устройството за маркиране, използвано при тестовете, се състои от следните части:

• иго
• Държач за тел на панти
• Метална тел, използвана за триене на пробата за теста за устойчивост на маркиране (0,45 mm в диаметър и SH, дефинирана съгласно френски стандарт „NF EN 10270-1 Стоманена тел за механични пружини - Част 1: Патентована студено изтеглена нелегирана пружинна стоманена тел“ или Стоманена тел от клас DH, тази тел се сменя поне на всеки 50 пускания)

В тестовете се използва и тестова машина. Примерът на машината е показан на диаграмите и снимките, включени в стандартното приложение. Машината трябва да може да се движи напред и назад върху опората за пробата с амплитуда на движение 40 mm и скорост 0,02 m/s. Трябва да може да приложи тежест от 4000 g плюс/минус 5 g към маркиращия инструмент. Общото тегло е функция от ширината на пробата.

В тестовете се използва и следното оборудване:

• Двустранна лента с дебело лепило (напр. подложка от акрилна пяна)
• машина за подстригване
• Климатизирана стая (настроена на 23 градуса плюс/минус 2 градуса и 50 процента плюс/минус 5 процента относителна влажност)
• Плъзгащи се шублери (с точност до десети от милиметъра)
• Гланцометър (съгласно стандарта Renault D25 1413 Бояджийски покрития, пластмаси и гуми - измерване на гланц (20 градуса, 60 градуса, 85 градуса))

При подготовката на пробите се изрязват плоски проби с дължина най-малко 70 mm и ширина 20 mm плюс/минус 1 mm, измерени с помощта на плъзгащ се шублер. След рязане с помощта на тример или друг инструмент, пробите се подрязват внимателно. Ръбовете на маркираната повърхност трябва да имат напречно сечение, както е показано на фигурата, дадена в стандарта. Плоскостта на образеца в посока на ширината се проверява с помощта на ръба на линийка. Пробите се кондиционират в помещението най-малко 16 часа. Ширината на инструмента трябва да бъде по-голяма от ширината на пробата.

Тестовете се извършват върху пет проби, маркирани с 1, 2, 3, 4, 5. Шестата проба се запазва за справка.

При извършване на тестове първоначалната яркост на пробите се измерва по стандарта Renault D25 1413 (ъгъл на измерване 60 градуса). Приема се, че тези светимости са съответно B01, B02, B03, B04, B05 и B0t.

Залепващата лента се поставя върху задната страна на пробата и пробата се залепва към монтажа, показан на фигурата:

• Положението на образеца спрямо маркиращото устройство трябва да отговаря на диаграмата в приложение 2.
• Маркирането трябва да започне приблизително 25 mm от един от краищата на образеца.

Инструментът за маркиране е подготвен, 120 mm тел се нарязва, огъва се в жлеба на държача на телта и се закрепва с помощта на ексцентрични винтове. Триещата се част на металната жица трябва да е идеално линейна.

Инструментът за маркиране е прикрепен към края на рамото. Теглото на ръката в грамове се записва като M0. Ръката с инструмента за маркиране и тежестите бавно се пренася върху пробата. Оста на инструмента за маркиране трябва да е перпендикулярна на дължината на пробата. Електрическото задвижване се активира, така че инструментът за маркиране да се движи по повърхността на пробата само веднъж.

В пробите, маркирани с 1 до 5, които са преминали теста за маркиране и референтната проба, гланцът се измерва съгласно метода за изпитване Renault D25 1413. Получените стойности се приемат съответно за B1, B2, B3, B4, B5 и Bt.

Измерванията B0t и Bt не се използват за изразяване на резултати, те се използват за осигуряване на повторяемост на измерването на теста за гланц. След маркиране пробите с нехомогенни повърхности се изхвърлят. Ако е необходимо, тестът се повтаря, за да се получат поне 3 използваеми проби.

Абсолютните промени в яркостта на пробата, изразени в единици гланц, се получават от формулата, дадена в стандарта. Резултатът от измерването е средната стойност на абсолютните промени.

Промените на относителната яркост на всяка проба могат да бъдат изразени като относителна промяна, като се използва формулата, дадена в стандарта. Резултатът от измерването е средната стойност на относителните промени.

В допълнение към получените резултати, протоколът от изпитването трябва да включва позоваване на този метод за изпитване, метода за вземане на проби, точни данни за изпитвания материал, зърнеста структура, цвят, повърхностна обработка, ако има такава, и процедурни подробности, които не са посочени в този метод за изпитване .

Сред многобройните изпитвания, измервания, анализи и проучвания за оценка, които предоставя за бизнеса в различни сектори, нашата организация, със своя обучен и експертен персонал и усъвършенствано технологично оборудване, предоставя услуги за изпитване, определени в „Пластмаси Renault D44 1900 - Устойчивост на маркиране (устойчивост до надраскване чрез полиране)" стандарт. Той също така дава.