EDAG PVE.4.01.01.0001 Повърхностни свойства на външни части с покритие - Повърхностни свойства на боядисани външни компоненти

EDAG Group е един от най-големите независими инженерни партньори в света за превозни средства и интелигентни фабрики. EDAG поема отговорност за цялата технологична верига, от разработването на продукта до внедряването на крайното производствено оборудване. Стандартът „EDAG PVE.4.01.01.0001 Повърхностни характеристики на външни части с покритие – Повърхностни характеристики на боядисани външни компоненти“, разработен от тази организация, описва метод за изпитване за определяне на повърхностните характеристики на покрити компоненти от външната страна на превозното средство.

Основните условия, необходими за настройката на изпитването, измерените променливи, оборудването за изпитване, случая на натоварване и подобни ситуации се съдържат в съответния регламент или стандарт, както и в информационния лист за материала. Тестовите проби трябва да бъдат еднакви на външен вид по цялата повърхност и да отговарят на изискванията за проектиране и освобождаване на пробата за усещане на повърхността, гланц и цвят. Не се допускат пори, пукнатини, кървене на боя и други дефекти, които развалят предвидения външен вид. Всяка отделна стойност трябва да отговаря на определената гранична стойност.

Конструктивното състояние на изпитваната част трябва да бъде документирано при подготовката за изпитване. Освен това трябва да се провери дали компонентът е в подходящо състояние за тестване. Освен ако не е посочено друго в съответната наредба или стандарт, пробите, необходими за индивидуални тестове, се кондиционират при температура от плюс 48 градуса за 60 часа. Други необходими тестови препарати са взети от съответния стандарт или регламент.

В този стандарт процедурата за изпитване се определя, както следва:

• Дебелина на покритието: Съгласно стандарта "ISO 2808 Бои и лакове - Определяне на дебелината на филма" се извършва микроскопско изследване на среза.
• Гланц: Гланцът се определя съгласно стандарта "BS EN ISO 2813 Бои и лакове - Определяне на стойността на гланц при 20 градуса, 60 градуса и 85 градуса".
• Оцветяване според стандарта за цветови тонове: Визуалната проверка се извършва съгласно стандарта „PVE.4.03.01.0004 Visual color matching“. За колориметрична оценка, колориметричната оценка се извършва съгласно стандарта "PVE.4.03.01.0005 Колориметрична оценка на външни автомобилни покрития".
• Оценка на ефектните покрития: Ефектните покрития се оценяват съгласно стандарта "PVE.4.03.01.0006 Разлики в блясъка и грануларността на ефектните покрития".
• Структурно измерване: Системата за измерване, вълново сканиране, се отнася за измерване според спецификациите на производителя. Изискванията трябва да се определят индивидуално.
• Напречен разрез: Прилага се издърпване на лепяща лента съгласно стандарта “ISO 2409 Бои и лакове - Тест на напречен разрез”. Алтернатива по време на нанасяне е напречен разрез с режещо острие, последвано от издърпване на лепяща лента (ако стандартен напречен разрез не може да бъде направен на компонента поради геометрични причини). Тестът се извършва с режещ нож с остро острие. Използва се диагонален кръст, като неговият разрез трябва да минава през металното покритие към основата. Острието се насочва под ъгъл от 90 градуса към изпитваната повърхност. Освен това трябва да се гарантира, че на повърхността няма вещества, които биха могли да нарушат адхезията на самозалепващата лента. Ако е необходимо, повърхността се почиства, например с изопропилов алкохол. След това върху изрязаната зона се поставя лепяща лента и се притиска, докато драскотината стане ясно видима през лентата. Залепващата лента трябва да се издърпа рязко в посока на острия ъгъл. След като лепящата лента бъде отстранена, частиците боя не трябва да полепват по лентата.
• Тест с парна струя под високо налягане: Извършва се съгласно стандарта “PVE.0.01.08.0009 Тест с парна струя под високо налягане”. Отлепването на боята е забранено.
• Тест за кондензирана вода: Извършва се съгласно стандарта „BS EN ISO 6270-2 Бои и лакове - Определяне на устойчивост на влага - Кондензация (вътрешно излагане на шкафа с резервоар за нагрята вода)“. Продължителността на теста е 240 часа след тестване на кръстосано срязване и тестване с парна струя под високо налягане.
• Тест за климатичен цикъл: Извършва се съгласно стандарта „PVE.0.01.08.0001 Тест за климатичен цикъл“. Броят на циклите е 20, последвани от изпитване на секции и изпитване с парна струя под високо налягане.
• Тест за промяна на температурата, последван от тест за удар: При теста за съхранение на топлина, 90 часа при 240 градуса, последвано от кондициониране при стайна температура за най-малко 30 минути, последвано от тест за кръстосано срязване и тест за парна струя под високо налягане. При изпитването за хладилно съхранение, след топлинно съхранение, една от частите трябва да бъде подложена на хладилно съхранение в съответствие със стандарта „PVE.0.01.08.0003 Тест за хладилно съхранение“.
• Тест за напукване на камъни: „ISO 20567-1 Извършва се в съответствие с процес B, описан в стандарта „Бои и лакове - Определяне на устойчивостта на покрития срещу удар с камък - Част 1: Изпитване на многократен удар”. Хлабаво прикрепеният покривен материал трябва да се отстрани с лепяща лента.

Нашата организация, със своя обучен и експертен персонал и усъвършенствано технологично оборудване, сред многобройните проучвания за тестване, измерване, анализ и оценка, които е извършила за предприятия в различни сектори, постигна. Тя също така предоставя услуги за тестване.