CNH MAT0103S Технологични бои за метални части, изисквания за доставка

CNH MAT0103S Технологични бои за метални части, изисквания за доставка

Стандартът „CNH MAT0103S Материали за технологични покрития за метални части, изисквания за доставка“, разработен от CNH, американско-италианска мултинационална компания, очертава изискванията за доставка на покривни материали, които ще се нанасят върху метални части от съоръженията и доставчиците на CNH. Тези изисквания имат за цел да проверят дали одобрените покривни материали отговарят на изискванията за клас на експлоатационни характеристики за технологични покрития, посочени в този стандарт, когато се нанасят върху метални повърхности. Покривните материали включват всяка комбинация от компоненти на горно покритие, грунд или система за довършителни работи, приложими за метална част.

CNH MAT0103S Технологични бои за метални части, изисквания за доставка

Терминът „доставчик“, посочен в тази спецификация, се отнася за съоръжения на CNH и външни доставчици.

За да се гарантира качеството на боядисана метална част, доставчикът трябва да провери дали бояджийските материали, които ще се нанасят върху частта, отговарят на изискванията за клас на експлоатационни характеристики, посочени в таблиците, предоставени в стандарта. Резултатите от необходимите тестове трябва да бъдат включени в първоначалните мостри от части, предоставени на доставящото съоръжение на CNH. Към представените резултати от изпитванията трябва да се предостави идентификация на всички материали от пробите, заедно с горния слой, грунда, процеса на предварителна обработка и подкрепящата документация.

Образците за изпитване, които ще бъдат оценявани в рамките на обхвата на този стандарт, трябва да бъдат грундирани или покрити с горно покритие само с материали, одобрени от CNH Materials Engineering и изброени в стандарта CNH MAT0103Q.

Представянето на тестови проби трябва да включва описание на всички стъпки от технологичния цикъл, използвани при нанасянето на тези бои, и технически информационни листове за боите.

Тестването на бои за проверка на свойствата трябва да се извършва от квалифицирана компания, като например доставчик на бои или компания за предварителна обработка.

За да се проверят характеристиките, специфицирани за производството на метални части, бояджийските материали, които ще бъдат изпитвани съгласно таблиците, трябва да се нанесат върху пробни панели, които са преминали през всички производствени етапи, използвани за производството на съответната метална част. Тестовите панели трябва да са с размери 1010 x 10 см, с матова повърхност, от неръждаема стомана, размер #30, студено валцувана стоманена ламарина съгласно стандарт CNH MAT20 клас A. За по-рядко срещани материали като алуминий или отливки, CNH Materials Engineering определя вида на тестовите панели, които ще се използват за тези тестове. Пробите трябва да бъдат приготвени в съответствие със стандарта CNH MTM0102.

Крайно боядисаните части, особено алуминиевите стъпала на кабината, металните решетки, отливките на хидравличните клапани и джантите на гумите, трябва да бъдат тествани, за да се провери крайната устойчивост на корозия. Тези части показват характеристики или геометрия, които затрудняват постоянното постигане на адекватно покритие с боя. Проблемни характеристики включват части с множество малки отвори и остри ръбове, припокриващи се съединения, заваръчни шевове и груба повърхностна обработка. Инженерният отдел по качеството на доставчиците на CNH в съоръжението за доставка идентифицира такива части и изисква тестове за корозия за първоначалните проби, преди доставчикът да одобри производството на частите.

Материалите за боядисване на горни покрития, които ще се нанасят върху метални части, трябва да отговарят на изискванията за първоначална спецификация на доставката, посочени в таблицата, предоставена в стандарта за съответния посочен клас експлоатационни характеристики на горното покритие. Изискванията за горно покритие се определят като цялостна система за горно покритие с приложимия грунд, освен ако не е одобрено за директно нанасяне върху метал.

Грундовите бои, които ще се нанасят върху частите, трябва да отговарят на първоначалните изисквания за спецификация на доставката, посочени в таблицата. Изискванията за характеристиките на грунда са едни и същи, независимо дали грундираната част впоследствие е покрита с горно покритие или не, и трябва също така да отговарят на изискванията на класа характеристики на системата за горно покритие.

Копие от попълнения тестов формуляр CNH MAT0103S и подкрепящите данни трябва да се съхраняват от доставчика за период от пет години. Тази информация трябва да бъде предоставена при поискване от CNH. Копие от този формуляр и подкрепящите данни трябва да бъдат предоставени на CNH за използване при преглед от доставчика относно одобрението за производство на дадена част.

Качеството на повърхностите на частите преди боядисване е третият елемент, заедно с материалите за боядисване и процесите на боядисване, който определя външния вид и характеристиките на крайните боядисани части. Този стандарт избягва ненужното ограничаване както на съоръженията на CNH, така и на външните доставчици по отношение на елементи като например матрицата и състоянието на повърхността на матрицата или свойствата на небоядисаните пластмасови или метални повърхности на детайлите. Въпреки това, тъй като качеството на повърхностите на частите преди боядисване силно влияе върху външния вид на крайния боядисан детайл, фактори като обработка на матрицата или повърхността на матрицата, грапавостта на повърхността на детайла и текстурата трябва да бъдат специфицирани и контролирани от производителя на детайлите, за да се гарантира, че крайните боядисани части отговарят на определените изисквания. Основите също трябва да бъдат без видими прекъсвания през целия производствен процес, за да се гарантира, че крайната боядисана част отговаря на всички приложими изисквания на тази спецификация.

Частите трябва да се почистват механично или химически. Почистването трябва да премахне ръжда, котлен камък, чертаещи съединения, инхибитори на ръжда, заваръчен флюс, заваръчни пръски. След почистване всички повърхности трябва да бъдат без мръсотия, прах, пръстови отпечатъци, масло, ръжда и други замърсявания. Описаните процеси на почистване осигуряват повърхностните условия, необходими за боядисаните части, за да отговарят на зададените характеристики на боята.

Нашата организация разполага със силен екип, който следи отблизо развитието в областта на науката и технологиите по света и непрекъснато се усъвършенства. Сред многобройните дейности по тестване, измерване, анализ и оценка, предоставяни на предприятия в различни сектори, има и услуги за тестване в съответствие със стандарта „CNH MAT0103S Технологични бои за метални части, изисквания за доставка“.

WhatsApp