GMW 14458 Тест за ускорена медна оцетно-киселинна солена пулверизация (CASS)

GMW 14458 Тест за ускорена медна оцетно-киселинна солена пулверизация (CASS)

Стандартът „GMW 14458 Тест за ускорено разпръскване на мед с оцетна киселина и сол (CASS)“, разработен от General Motors Worldwide (GMW), описва метод за изпитване, използван предимно за оценка на устойчивостта на корозия и дълготрайността на декоративни покрития и някои анодизирани покрития.

GMW 14458 Тест за ускорена медна оцетно-киселинна солена пулверизация (CASS)

Основната цел на GMW 14458 е да осигури контролиран и ускорен лабораторен метод за оценка на корозионните характеристики на покрити или галванизирани компоненти. Този стандарт е особено важен за:

  • Декоративни електролитно покрити компоненти.
  • Метални основи
  • Неметални основи, особено покрити пластмаси.
  • Анодизирани алуминиеви покрития
  • Компоненти за интериор и екстериор на автомобили.
  • Покрития, където устойчивостта на агресивни, корозивни среди е важна.

Стандартът GMW 14458 е предназначен предимно за контрол на качеството и оценки на контрола на процесите, а не като директна симулация на дългосрочно полево излагане.

Медно-ускореният тест за солена мъгла с оцетна киселина (CASS) е интензифицирана версия на теста за корозия в солена мъгла. За разлика от конвенционалния тест с неутрална солена мъгла, CASS използва киселинен солен разтвор, съдържащ малко количество медна сол. Това създава много по-агресивна корозивна среда, което позволява по-бързо откриване на слабости в защитните покрития.

Изпитвателното оборудване и работата на помещението, посочени в стандарта GMW 14458, се основават на стандарта „ISO 9227 Корозионни тестове в изкуствени среди - Тестове със солен спрей“, както и на специфичните спецификации и изисквания на General Motors.

По време на CASS изпитването, тестовите образци се поставят в контролирана корозионна камера. В камерата се впръсква абразивен разтвор, за да се създаде фина, непрекъсната солена мъгла. Тази агресивна среда атакува открити или дефектни участъци от покривната система. В зависимост от компонента и съответната спецификация на продукта, изпитването може да разкрие:

  • Повърхностна корозия
  • Влошаване на покритието
  • мехури
  • Кости
  • промяна на цвета
  • Загуба на декоративен вид
  • Разпространение на корозия от дефекти или повредени зони.
  • Повреда на многослойните покривни системи

Точната продължителност на изпитването и критериите за приемане обикновено се определят според съответния материал, компонент, чертеж или спецификация на продукта, а не според стандарта GMW 14458. Стандартът GMW 14458 изрично посочва, че изискванията за производителност и методите за оценяване обикновено са предоставени в съответните спецификации или чертежи.

CASS тестът използва солен разтвор, съдържащ натриев хлорид и меден хлорид в дейонизирана вода, поддържан в киселинни условия. Често използвано референтно CASS условие е приблизително следното:

  • Натриев хлорид: 50 плюс/минус 5 g/L
  • Меден хлорид дихидрат: 0,26 плюс/минус 0,02 g/L
  • pH стойност на разтвора: приблизително 3,1-3,3
  • Стайна температура: приблизително 50 плюс/минус 2 градуса

Тези стойности са включени и в приложения, които се отнасят до стандартите GMW 14458 и ISO 9227. Лабораториите обаче използват стандарта GMW 14458 и съответната спецификация на компонентите на General Motors, когато определят действителните параметри на изпитването.

Стандартът GMW 14458 е приложим за компоненти и проби, представляващи действителна система за покритие или галванизиране. В зависимост от приложението, пробите могат да включват:

  • Компоненти с покритие от пластмаса
  • Покрити метални компоненти
  • Декоративни покрития
  • Хромирани части
  • Системи за никелиране/хромиране
  • Анодизиран алуминий с покритие
  • Покрити тестови панели

Подготовката на пробите е важна, защото драскотини, открити области на основата, ръбове и други прекъсвания могат значително да повлияят на корозионното поведение. За някои изследвания на покрития може да се направи умишлена драскотина от покритието до основата, така че да може да се оцени разпространението на корозия през контролиран дефект. Такива надраскани проби се използват за оценка на корозията в стандартните приложения на GMW 14458.

След тестване, оценката зависи от изискванията на съответната спецификация на General Motors. Възможните оценки включват:

  • Визуална корозия: Пробата се изследва за видима корозия, оцветяване, точковидни образувания и други повърхностни повреди.
  • Образуване на мехури: Образуването на мехури в покритието може да показва загуба на адхезия или корозия, възникваща под покритието.
  • Отлепване или разслояване: Покривната система може да започне да се отделя от основата или от подлежащия покривен слой.
  • Пълзеща корозия: Когато има драскотина или изкуствен дефект, корозията може да се разпространи странично под покритието.
  • Декоративен външен вид: Устойчивостта на корозия е особено важна за автомобилните покрития, тъй като дори относително малки дефекти могат да станат визуално неприемливи.

Стандартът GMW 14458 се прилага специално за автомобилни декоративни и козметични компоненти. Примерите включват:

  • Вътрешно декоративно покритие
  • Гланцово външно покритие.
  • Хромирани пластмасови компоненти
  • Декоративни метални части
  • Покрити дръжки
  • Емблеми и значки
  • Декоративни рамки
  • Компоненти с лъскава повърхност
  • Анодизирани алуминиеви компоненти

Например, стандартът GMW 14668 на General Motors, спецификация за декоративни хромирани пластмасови части, се позовава на стандарта GMW 14458 като един от приложимите стандарти, свързани с корозията. Това показва как стандартът GMW 14458 може да функционира като метод за изпитване, поддържащ отделна спецификация за продукт/материал.

Един от най-важните аспекти на стандарта GMW 14458 е връзката му със стандарта ISO 9227. Стандартът GMW 14458 не само установява напълно независим тест за корозия, но макар работата в камерата и процедурата за изпитване да се основават на разпоредбите за CASS на стандарта ISO 9227, General Motors добавя изисквания и обяснения, подходящи за автомобилните приложения. Следователно,

  • ISO 9227 е общ стандарт за лабораторна методология за солена мъгла.
  • Стандартът GMW 14458 включва изисквания за CASS тест, специфични за General Motors.

Това разграничение е важно, когато доставчикът определя кои процедури за изпитване и критерии за приемане ще бъдат приложени към компонент на General Motors.

Тестовете със солен спрей могат да бъдат категоризирани по следния начин:

  • NSS Неутрален солен спрей: Има относително по-ниска интензивност. Предназначен е за обща устойчивост на корозия.
  • AASS Солен спрей с оцетна киселина: Има по-висок относителен интензитет. Предназначен е за покрития, изискващи по-агресивна оценка на корозията.
  • CASS Медно-ускорена оцетно-киселинна солена струя: Относителната ѝ интензивност е много агресивна. Предназначена е за декоративни покрития и високоефективни покривни системи.

CASS е особено полезен, когато целта е сравнително бързо да се разкрият слабостите в декоративните покрития.

Стандартът GMW 14458 е важен, защото декоративните покрития за автомобили трябва да запазят външния си вид и защитната си функция, въпреки излагането на влага, соли и корозивни замърсители. Покривната система може да изглежда перфектно веднага след производството, но все пак да съдържа слаби страни, като например:

  • Недостатъчна подготовка на субстрата.
  • Недостатъчна дебелина на покритието
  • Порьозност
  • лоша адхезия
  • Дефектни междинни слоеве
  • Недостатъчно уплътнение.
  • Локално увреждане на покритието

CASS тестването ускорява процеса на корозия, позволявайки на производителите и доставчиците да идентифицират такива слаби места, преди компонентите да влязат в производството на превозни средства. Основните му предимства включват:

  • Ускорена оценка: Механизмите на корозия могат да бъдат оценени много по-бързо, отколкото при естествено външно излагане.
  • Контрол на процеса: Може да помогне за идентифициране на промени в процесите на нанасяне на покритие или галванизиране.
  • Контрол на качеството от доставчиците: Доставчиците могат да демонстрират, че компонентите на продукта отговарят на определените изисквания за корозионна устойчивост.
  • Декоративна издръжливост: Този метод е особено ценен за компоненти, където корозията ще бъде видима веднага.
  • Сравнение на покривни системи: Различните системи за покрития, предварителна обработка или галванизиране могат да бъдат сравнени при контролирани условия.

В продължение на много години нашата организация, със своя компетентен и опитен персонал, разбира нуждите на своите клиенти, предоставяйки им необходимите съвременни услуги за тестване и подпомагайки ги при създаването, внедряването и подобряването на системите за управление. В тази рамка ние също така предоставяме услуги за тестване в съответствие със стандарта GMW 14458.

WhatsApp