Крепежни елементи FORD WSS-M21P51, електролитно покрити с цинк-никел

Стандартът „FORD WSS-M21P51 Крепежни елементи, електролитно покрити с цинк-никел“, разработен от Ford Motor Company (FORD), се състои от следните подраздели:

• WSS-M21P51-A1 Пасивиращ тривалентен хром, сребро
• WSS-M21P51-A2 Тривалентно хромово пасивиращо, смазано уплътнение, сребро
• WSS-M21P51-A3 Тривалентна хромова пасивация, смазан уплътнителен материал с подобрена смазваща способност, сребро
• WSS-M21P51-A4 Тривалентен хромов пасивиращ, смазан уплътнителен материал, трайна смазка, сребро
• WSS-M21P51-A5 Тривалентно хромово пасивиращо, смазано уплътнение, черно
• WSS-M21P51-A6 Тривалентно хромово пасивиращо средство, смазан уплътнител, подобрена смазваща способност, черен

Материалите, дефинирани в този стандарт, са антикорозионни покрития върху стоманени и железни основи. Всички те са съставени от алкална цинково-никелова сплав и тривалентна хромова пасивация. A2, A3, A4, A5 и A6 също са покрити с прозрачен уплътнител, за да се увеличи устойчивостта на корозия или да се осигури постоянен контрол на въртящия момент и опъването.

Тези спецификации са публикувани за материали, използвани като покрития за защита от корозия за крепежни елементи и други стандартни части, използвани в цялото превозно средство. Някои процеси, използвани за производството на тези покрития, могат да причинят водородно крехкост в части с висока твърдост. Частите, идентифицирани като изложени на риск от водородно крехкост, трябва да отговарят на изискванията на стандарта WSS-M99A3-A.

• A1 Устойчивост на корозия за стандартни части без резба.
• A2 Устойчивост на корозия плюс смазване за резбовани крепежни елементи, като самонарезни винтове, винтове за пластмаса и винтове с метрична резба ISO, могат да се използват в заземителни приложения.
• Устойчивост на корозия плюс подобрено смазване за резбовани крепежни елементи, като например самонарезни винтове за метал A3; може да се използва в приложения с винтове за заземяване.
• A4 Специална смазка, устойчива на корозия, разработена специално за конусовидни гайки на колелата.
• A5 Клас А, черен вид с устойчивост на корозия плюс смазване за резбовани крепежни елементи, като самонарезни винтове, самонарезни винтове за пластмаса и винтове с метрична резба ISO.
• A6 Клас А, черен вид с устойчивост на корозия плюс подобрено смазване за крепежни елементи, като например винтове за нарязване на резба в метал.

Максималната препоръчителна непрекъсната работна температура е 310 градуса.

A2 и A3 осигуряват електрическа непрекъснатост на основата и са подходящи за повечето приложения за електрическо заземяване.

В този стандарт изискванията са обяснени, както следва:

• Стандартни изисквания за производствените материали: Доставчиците на материали и производителите на части трябва да спазват стандарта „WSS-M99P1111-A Изисквания за система за качество на производствените материали“. Производителите на компоненти трябва да използват одобрени материали, както е посочено в одобрения списък с източници на компанията.
• Крехкост: Частите, покрити по този стандарт, не трябва да бъдат подложени на вредното въздействие на водородна крехкост или други фактори, които причиняват крехкост на частта. Всички части трябва да отговарят на изискванията на стандарта WSS-M99A3-A.
• Нанасяне на покритие:
  • Приложителите трябва да спазват процедурите и препоръките на доставчика на материали за употреба на химикали, оборудване, анализ и обработка. Практикуващите трябва да имат документация, която да демонстрира, че процедурите и препоръките са били спазени.
  • Преди нанасяне на покритието, основата трябва да бъде почистена от масло, замърсявания и подобни чужди тела. Ако е необходим процес на почистване, той не трябва да има вредно въздействие върху основата, включително липса на крехкост.
  • Уплътнителите, използвани в обхвата на този стандарт, не изискват втвърдяване. Уплътнителите обикновено трябва да се сушат на място с помощта на горещ въздух в центрофуга. Конвейерно сушене и други методи на сушене могат да бъдат подходящи.
  • Апликаторът трябва да следва препоръките на доставчика на материала за температури на сушене и скорости на центрофугиране, подходящи за използвания диаметър на кошницата.
• Външен вид на покритието:
  • Преди нанасянето на пасивация, основното цинково-никелово покритие трябва да има метален сребрист вид.
  • За A1, A2, A3 и A4, пасивационният слой трябва да има лека иридесценция и промяна на цвета, съответстващи на интерферентните филми (напр. жълто, оранжево, зелено, синьо, лилаво петнисто).
  • За A5 и A6 пасивационният слой трябва да е черен.
  • Уплътнителите, използвани за A2, A3, A5 и A6, трябва да представляват полупрозрачен филм без прекъсвания.
  • Уплътнителят, използван за A4, трябва да е полупрозрачно фолио, но може да съдържа някои прекъсвания под формата на следи от допир или петна. Те не трябва да влияят неблагоприятно върху механичните характеристики или устойчивостта на корозия на детайла.
  • Уплътнителите, използвани за A2 и A3, могат да имат допълнителен цветен идентификатор - зелен или син.
• Характеристики на покритието:
  • Състав: Цинково-никеловите покрития на алкална основа трябва да имат съдържание на никел от 12 до 17 процента, измерено чрез рентгенофлуоресцентни спектрометри, калибрирани в съответствие с изискванията на доставчика. Покритието трябва да бъде равномерна, еднородна сплав от цинк и никел по цялата дебелина на отлагания и по цялата висока и ниска плътност на тока на детайла. Цинково-никеловата сплав е единственият слой, който ще се нанася директно върху основата. Използването на цинков удар не е разрешено. Съставът на цинково-никеловото покритие, пасивацията и водоразтворимия смазан уплътнител трябва да отговаря на изискванията на доставчика на химикалите.
  • Дебелина: Електропластираният цинково-никелов слой трябва да има дебелина от 8 до 14 микрометра, когато се измерва върху плоски повърхности. В случай на несъгласие, референтният метод за измерване на дебелината трябва да бъде металографско сечение съгласно ASTM B487. Дебелината на пасивния слой не подлежи на измерване, но трябва да бъде по-малка от 500 нанометра и по-голяма от 50 нанометра. Дебелината на запечатващия слой не подлежи на измерване, но трябва да бъде по-малка от 2 микрометра и по-голяма от 0,5 микрометра. Дебелината трябва да е достатъчна, за да отговаря на изискванията за корозия и триене на материала на основата. Типичната обща дебелина на тези покрития е от 10 до 12 микрометра.
  • Адхезия: Покритието трябва да издържа на нормална обработка, съхранение и монтаж без лющене, отлепване или друга загуба на адхезия. Освен това, след готвене не трябва да има мехурчета или лющене, за да се елиминира водородната крехкост. Адхезията на галваничния слой към основния метал трябва да отговаря на изискванията на методите за изпитване за термично закаляване и полиране съгласно ASTM B 571, освен ако не е посочено друго.
  • Характеристики на опън и въртящ момент: При изпитване в съответствие със стандарта „FORD WZ 101 Стоманени метрични резбовани крепежни елементи - характеристики на въртящ момент/сила на затягане“, покритите крепежни елементи трябва да имат коефициент на триене в рамките на плюс/минус 0,03 µ от номиналната стойност, посочена в стандарта.

Този стандарт описва също изискванията за якостни свойства, изискванията за приемане на прежда, формовъчност и елементи за контрол на процеса.

Нашата организация, която от години се стреми да подкрепя бизнеса от всеки сектор с широк спектър от тестове, измервания, анализи и оценки, разполага със силен екип, който следи отблизо развитието в света в областта на науката и технологиите и непрекъснато се усъвършенства. В този контекст, на предприятията се предоставят и услуги за тестване в съответствие със стандарта „FORD WSS-M21P51 Крепежни елементи, електролитно покрити с цинк-никел“.