Hyundai Kia MS210-05 Формовани пластмасови части - Интериор

Стандартът “Hyundai Kia MS210-05 Формовани пластмасови части - Интериор”, разработен от Hyundai Motor Company, се прилага за формовани пластмаси, използвани в автомобилната вътрешна облицовка по отношение на цялостните характеристики. Следователно тази спецификация изключва производителността на части или компоненти, определени от други инженерни спецификации и спецификации на материалите.

Съгласно общите изисквания, описани в стандарта,

• Цветният тон трябва да бъде в обхвата на стандартната проба при ярка естествена светлина.
• Повърхността на частите не трябва да има никакви дефекти, неравномерен блясък, слънчево изгаряне, прекомерни следи от заваряване, следи от поток, дупки, адхезия и други дефекти.
• Продуктите, изработени от полиамид (nylon9), трябва да бъдат потопени в гореща вода (1 градуса или повече) за 80 час или повече веднага след формоването.

Съгласно подробните изисквания, описани в стандарта, частите трябва да бъдат тествани по методите, посочени в този стандарт, и трябва да отговарят на изискванията в таблицата, дадена в стандарта. Всеки тестов елемент трябва да се приложи по същия начин (регулиране на предното и задното стъкло), както тези, монтирани в действителното превозно средство. Не е необходимо обаче уплътнение между стъклото и тялото.

Съгласно подробните изисквания, описани в стандарта,

• Устойчивост на топлинен цикъл и устойчивост на топлинно стареене: Без видимо изкривяване, деформация, обезцветяване, разкъсване, пукнатина, лющене, прекомерна промяна на твърдостта, адхезия и други дефекти. Разхлабени винтове, гайки, уплътнение и др. не Без деформации, които биха влошили работата на вътрешните компоненти.
• Устойчивост на избледняване: Без видимо обезцветяване, без избледняване. Минимум 3 градуса скала на сивото. Адхезията върху боядисаните части ще бъде минимум M-2.5.
• Устойчивост на вибрации: Без разхлабени винтове, гайки и уплътнения, които ще се напукат, счупят, деформират или влошат работата на компонентите.
• Химическа устойчивост: Без видимо обезцветяване, лющене, пукнатини, мехурчета и др. не Минимум 3 градуса скала на сивото.
• Износоустойчивост: Минимум 3 степени.
• Устойчивост на надраскване: Минимум 3 степени.
• Устойчивост на удар: Устойчив на счупване, разкъсване, деформация и т.н., което значително ще повлияе на външния вид. не
• Устойчивост на замъгляване: Подложка за удар максимум 10 процента.·Тапицерия на вратата, заден рафт, високо монтирана задна светлина и др. максимум 15 процента.·Подова конзола, килим и др. максимум 15 процента.
• Съпротивление на проводимост: Цветните части, формовани от полипропилен, имат коефициент на повърхностно съпротивление най-малко 10¹³ Ω.·Другите материали също трябва да отговарят на чертежа.

Пробите трябва да бъдат кондиционирани при 24 градуса плюс/минус 23 градуса и 2 процента плюс/минус 50 процента относителна влажност за най-малко 5 часа преди тестване и тествани при същите условия. Когато лабораторията не може да се поддържа в това състояние, температурата и относителната влажност трябва да бъдат докладвани.

Пробите трябва да бъдат избрани от готови продукти или еквиваленти, произведени при същите условия като крайните продукти. Пробите трябва да бъдат подложени на вторична обработка като нанасяне на покритие, вакуумно изпаряване, горещо щамповане и боядисване. Подробните изисквания за втория процес трябва да отговарят на съответните спецификации.

Особено ако е описано на чертежа, трябва да се извърши тест за устойчивост на вибрации след теста за устойчивост на термично стареене.

Изпитването на устойчивост на термичен цикъл трябва да се повтори три пъти. Температурата на повърхността на частите трябва да отговаря на изискванията в таблицата. В случай на специални инструкции за чертеж, той трябва да съответства на чертежа. Студоустойчивостта трябва да бъде минус 30 градуса плюс/минус 2 градуса. Влагоустойчивостта трябва да бъде 50 градуса плюс/минус 2 градуса, относителната влажност трябва да бъде 90 процента или повече. Методът за регулиране на термичните условия трябва да отговаря на стандарта MS 200-48. След три цикъла той трябва да оцени външния вид и работата на частите. Той трябва да измерва всички промени във външния вид или деформация след всеки цикъл. Той трябва да включва референтни данни в резултатите от оценката.

Изпитването за устойчивост на термичен удар се прилага за конкретно определени части. След задържане на пробата за 3 минути във фурна, настроена на температурата на устойчивост на топлина, посочена в таблицата, тя се оставя на стайна температура за 10 минути. Тази процедура се повтаря 5 пъти.

При изпитването за устойчивост на термично стареене се прилага визуална проверка след стареене на пробата в пещ при условията, посочени в таблицата. Ако частите са ламинирани и частите са боядисани, се извършва тест за адхезия на напречен разрез. Ударната възглавница (включително слоя на възглавницата) се оценява при условия на сглобяване и решението за деформацията на частите се взема между страните. Цветните части, формовани с полипропиленова смола, оценяват промяната на външния вид на повърхността само при условията в таблицата, ако са посочени в чертежа.

При теста за устойчивост на избледняване (метод с въглеродна дъга) върху образеца се прилага еднаква ултравиолетова дъгова лампа с въглерод за времето, посочено в таблицата. Боядисаните части трябва да отговарят на стандарта MS 652-14 след оценка на степента на обезцветяване и избледняване при условията в таблицата.

Сред многобройните проучвания за тестване, измерване, анализ и оценка, които предоставя за бизнеси в различни сектори, нашата организация също така предоставя услуги за тестване, определени в стандарта „Hyundai Kia MS655-12 Test Method – Carpet Cleanability“, с обучен и експертен персонал и напреднали технологично оборудване.