VW TL 52038 Самозалепващи се етикети - Изисквания към материалите

VW TL 52038 Самозалепващи се етикети - Изисквания към материалите

Стандартът „VW TL 52038 Самозалепващи се етикети - Изисквания към материалите“, разработен от Volkswagen, определя изискванията за всички самозалепващи се етикети, използвани в превозни средства. Този стандарт включва и етикети, използвани от доставчиците за идентифициране на компоненти. Този стандарт обхваща изискванията за материали и изпитване на самозалепващи се етикети, използвани както вътре, така и извън превозните средства, както и в двигателния отсек.

VW TL 52038 Самозалепващи се етикети - Изисквания към материалите

Съществените изисквания са определени в този стандарт, както следва:

  • Съгласно стандарта VW 91101, опасните вещества трябва да се избягват.
  • Стандартната атмосфера трябва да бъде 23 градуса по Целзий и 50 процента относителна влажност в съответствие със стандарта VW 50554.
  • За самозалепващи се етикети в интериора на превозното средство, те трябва да демонстрират поведение по отношение на емисиите в съответствие със стандарт VW 50180.
  • Резултатите от тестовете трябва да бъдат включени в първоначалната документация на пробата като доказателство, че доставчикът отговаря на законовите изисквания.

Изискванията към структурата, свойствата и състоянието са определени, както следва:

  • Носещото фолио трябва да е безупречно.
  • Лепилното покритие трябва да се произведе с помощта на лепила на базата на акрилни естери.
  • Повърхността на самозалепващите се етикети трябва да е безупречна, т.е. без дефекти като мехурчета или остатъци.
  • Не трябва да има мехурчета или петна дори след последващо лазерно маркиране.
  • В случай на разрези в носещия материал, тези разрези трябва да имат еднаква структура по цялата повърхност или по целия етикет.
  • Задната страна на етикета трябва да бъде равномерно покрита с лепило.
  • Самозалепващите се етикети трябва да се поставят върху повърхността, показана на чертежа, и да се залепят към повърхността в съответствие със силите на отлепване.
  • Етикетът не трябва да е набръчкан, навит, скъсан или отлепен.
  • Лепилото от задната страна трябва да бъде покрито с отлепващо се защитно фолио.
  • Защитното фолио трябва да предпазва лепилото от замърсяване и нежелано залепване и трябва да може лесно да се отстранява от самозалепващия етикет без предварителна обработка. Етикетите трябва да залепват правилно.
  • Защитното фолио е част от изследването на пробата.

Функционалните изисквания са дефинирани, както следва:

  • Прилагат се изискванията в таблицата, озаглавена „Функционални изисквания за самозалепващи се етикети“, дадена в стандарта.

Изискванията за светлоустойчивост са определени, както следва:

  • За приложения в превозни средства, устойчивостта на светлина трябва да се спазва съгласно стандарта PV 1303.
  • За етикети, поставени по време на производството на превозни средства, броят на времената на експозиция трябва да се спазва в зависимост от точката на приложение на етикета.
  • За етикети с лепило, нанесено за маркиране на части при доставка, времето на излагане на светлина трябва да бъде в съответствие с изискванията за повърхността, върху която е разположено лепилото.
  • За външни приложения на превозни средства, износоустойчивостта в сух и горещ климат трябва да бъде в съответствие със стандарта PV 3929.
  • За етикети, поставени по време на производството на превозни средства, времето на излагане на светлина трябва да е подходящо за изискванията на повърхността, към която ще се залепи лепилото. Не трябва да има видима промяна в цвета или промяна в нивото на блясък.
  • Във влажен и горещ климат покритието трябва да отговаря на стандарта PV 3930.
  • Следното се отнася за етикетите, поставени по време на производството на превозното средство:
    • 1-годишен цикъл: За части, подложени на непрекъснато, директно облъчване
    • Цикъл на 1/2 години: За части в засенчени зони (напр. във врати)
  • За етикети с лепило, нанесено за маркиране на части при доставка, времето на излагане на светлина трябва да е в съответствие с изискванията за повърхността, върху която е нанесено лепилото. Не трябва да има видима промяна в цвета или промяна в нивото на гланц.

Процедурите за изпитване, определени в този стандарт, са:

  • Свиване (размерна стабилност)
  • Съпротивление на околната среда
  • Устойчивост на износване
  • Устойчивост на надраскване

Когато тествате лепилните свойства, отрежете самозалепващите се етикети, ако те са с дължина 100 мм и ширина 20 мм в полученото състояние. За тип B, отлепете защитното фолио от две трети от дължината на пробата и отрежете, като оставите една трета от самозалепващия се етикет непокътната. За типове A и C, поставете етикета върху цялата повърхност. Защитно фолио се поставя в единия ъгъл, приблизително на 0,5 см² под етикета.

Пробите се залепват към центъра на боядисаните тестови панели или към центъра на свързващата повърхност, посочена в чертежа.

Препоръчителните размери за тестовия панел на плоскостта са 200 мм x 100 мм. Допустими са и други размери. Повърхностите на плоскостите трябва да са без петна и замърсявания. Затова навлажнете кухненска хартия без власинки със смес от изопропанол и вода и избършете повърхността с едно леко движение. Течен филм, останал върху почистената повърхност след почистване, показва, че хартиената кърпа е достатъчно влажна. По време на второто почистване останалият течен филм трябва да се абсорбира от суха част от хартиената кърпа. Накрая почистената повърхност се избърсва на сухо.

Етикетът се поставя чрез здраво и непрекъснато притискане, започвайки от тясната страна, с помощта на филцова подложка (дебелина 1,0 мм плюс/минус 0,2 мм). Всеки хартиен тестов панел може да се използва само веднъж.

Преди стареене или провеждане на тестове върху тестови изделия и стареене в стандартна атмосфера, приготвените както е описано по-горе проби се кондиционират в стандартна атмосфера за поне 72 часа.

След изваждане на пробите от отделните изпитвани изделия и стандартните атмосфери, те се кондиционират отново в продължение на 24 часа в стандартната атмосфера или 48 часа в случай на зареждане с кондензирана вода.

След повторно нанасяне на повърхността се тества адхезията. Поведението при разкъсване също се тества веднага след отстраняването при 90 градуса, 130 градуса или -40 градуса.

За тип Б, изпитването се извършва като изпитване на отлепване с машина за изпитване на опън, използваща ролкова опора. Скорост на преминаване 50 mm/min, ъгъл на отлепване 90 градуса, разстояние на отлепване приблизително 15 mm. За всяко условие се изпитват пет образци.

За типове A и C етикетът се хваща за неприкрепения ъгъл и бавно се подлага на опън. Ъгълът на отлепване може да варира по време на изпитването. Трябва да се избягват завъртания, които причиняват увеличено натоварване на единия ръб на етикета. Не трябва да е възможно етикетът да се отстрани, без да се повреди. За всяко условие трябва да се тестват три проби.

По време на фазата на оценяване, получената диаграма натоварване-изместване се използва за оценка на средната зона (приблизително от 30% до 90% от тестваното разстояние). За тази зона средната стойност на якостта на отлепване се определя като референтна стойност спрямо спецификацията.

Нашата организация, която от години подкрепя бизнеса във всички сектори чрез широк спектър от дейности по тестване, измерване, анализ и оценка, разполага със силен екип от служители, които следят отблизо световните развития в науката и технологиите и непрекъснато се усъвършенстват. В този контекст, ние също така предоставяме услуги за тестване в съответствие със стандарта „VW TL 52038 Самозалепващи се етикети - Изисквания към материалите“.

WhatsApp