Код за боядисване на Suzuki SES D 2203

Стандартът „Suzuki SES D 2203 Painting Code“, разработен от Suzuki, японски производител на автомобили, в рамките на инженерните стандарти на Suzuki, определя кода за боядисване, прилаган върху основния метал, главно за предотвратяване на корозия и декоративни цели. Това обаче не се отнася за следните филми:

• Бояджийско фолио за вакуумно изпаряване
• Багрилен филм за насочено отражение или флуоресценция
• Бояджийско фолио за относително висока устойчивост на топлина
• Бояджийско фолио за звукоизолация
• Бояджийско фолио за електрическа изолация

Критериите за оценка на външния вид, определени в този стандарт, понякога са посочени в други стандарти и чертежи като основа за обработени повърхности, като например боядисване и покрития, различни от основния метал.

Физическите свойства на боята трябва да съответстват на таблицата, дадена в стандарта, базирана на устойчивост на корозия.

Оценката на външния вид трябва да е в съответствие с таблицата, озаглавена „Работни условия за тестер за въздушно съпротивление с помощта на въглеродна дъгова лампа“, но за мотоциклети и ATV оценката на външния вид трябва да е в съответствие със стандарта SES D 2223.

При определяне на боята, комбинацията от физичните свойства на боята и степента на външния вид трябва да съответства на таблицата, озаглавена „Условия на изпитване за устойчивост на алкали“.

Методът на показване на боята в официалния чертеж или други трябва да бъде следният: картина, цветен код, физически свойства на боята и степен на външен вид. Когато в чертежа са посочени степента на външния вид и целевата повърхност, методът за показване на качеството на външния вид на оборудването трябва да отговаря на стандарта SES D 2219.

Методът за изпитване на боядисания филм се извършва на място с минимален въздушен поток, далеч от пряка слънчева светлина и без топлина, газ, пари, прах и други вещества, които могат да повлияят на резултатите от изпитването. Ако покритата повърхност е замърсена, тя се почиства с кърпа (навлажнена с бензин), за да се отстранят полепналите масла. Материалите, инструментите и реактивите, използвани за тестване, трябва да отговарят на японските индустриални стандарти. Частите, използвани за изпитване, трябва да бъдат взети от готови продукти, произведени съгласно дадените спецификации за боядисване (подготовка на основния метал, предварителна обработка, процес на боядисване, дебелина на покритието). Ако не могат да бъдат правилно поставени в изпитвателното устройство поради техния размер, форма или маса, те трябва да бъдат отрязани до подходящ размер преди употреба. Всеки открит основен метал, който би могъл да повлияе на резултатите от изпитването (напр. в секцията за рязане, около ефективната повърхност или на гърба), трябва да бъде маскиран с покритие, което ще остане непроменено при условията на изпитване, по взаимно съгласие между участващите страни. Ако мострите се използват по взаимно съгласие между доставчика и купувача, те трябва да бъдат произведени с помощта на същите материали и бои, използвани за частите. След изсъхване и втвърдяване, частите, използвани за тестване, трябва да се оставят за времето, посочено в таблицата, озаглавена „Време за изчакване според вида на боята и метода на нанасяне“, преди тестване. Таблицата показва, като правило, минималните времена за разделяне при температура от 20 градуса плюс/минус 2 градуса и влажност от 65 процента плюс/минус 5 процента.

При теста за външен вид, цветът на фона трябва да е ахроматичен (приблизително N8721 сиво, посочено в стандарта JIS Z 5). Всяка светлина, различна от флуоресцентна или дифузна дневна светлина, излъчвана през матираното стъкло, се използва за осигуряване на равномерно осветяване от приблизително 300 lx, измерено на ефективната повърхност. Визуално проверете цвета и блясъка на пробата и дали има белези, вдлъбнатини, следи от шкурка, частици и мехурчета от разстояние приблизително 50 см (или 30 см за неръждаема стомана, портокалова кора, следи от шкурка с грапавост). При необходимост, гранични проби се изготвят по взаимно съгласие между доставчика и купувача.

Този стандарт описва следните методи за изпитване, използвани при изследване на бояджийски филми:

• Изпитване за устойчивост на корозия: На ефективната повърхност се нарязва напречна драскотина с помощта на режещо острие до дълбочината, достигаща до основния метал, и пробата се подлага на изпитване със солен спрей, посочено в стандарта JIS Z 2371, за времето, посочено в таблицата. Пробата се изважда, измива се с вода и се оставя на закрито за два часа. Към маркировката се залепва целофанова лента с ширина 1522 мм, специфицирана в стандарта JIS Z 12, като се гарантира, че тя прилепва напълно към маркировката. Веднага след това лентата се отстранява мигновено, като ръбът ѝ се държи под прав ъгъл спрямо покритата повърхност. Покритата повърхност с обща ширина 3 мм, с изключение на частта, която е приблизително на 6 мм от драскотината, се проверява за абразивни продукти, мехурчета, лющене и омекотено покритие. За части, разположени на разстояние приблизително 3 мм от отвор или ръб, както и за резбовани или обработени части, където е трудно да се изреже маркировката, методът на изпитване се определя по взаимно съгласие между доставчика и купувача.
• Ускорен тест за атмосферни влияния: Проба се подлага на ускорен тест за атмосферни влияния, използвайки въглеродна дъгова лампа за времето, посочено в таблицата. Залепналите вещества се избърсват от покритата повърхност и пробата се проверява за адхезия, ръжда, пукнатини, мехурчета и лющене. Уредът за измерване на атмосфероустойчивост, използващ въглеродна дъгова лампа, трябва да работи при условията, посочени в таблицата. Ако пробата е обезцветена, повърхността ѝ се полира с восък и се проверяват разликата в цвета и степента на задържане на блясъка.
• Метод за изпитване на водоустойчивост: Пробите се потапят и изваждат в дестилирана или дейонизирана вода при условията, посочени в таблицата, и се оставят за един час. След това, повърхностите, върху които се обработват, се проверяват за мехурчета, лющене, пукнатини, бръчки, ръжда, промени в блясъка и омекотена боя.
• Метод за изпитване на влагоустойчивост: Пробите се оставят в кутия с мехурчета (въртяща се камера за влажност, специфицирана в стандарта JIS K 5600-7-2) при условията, посочени в таблицата. Пробите се изваждат и се оставят вътре за два часа. След това, повърхностите, върху които се обработват, се проверяват за мехурчета, лющене, пукнатини, бръчки, ръжда, промени в блясъка и омекотена боя.
• Метод за изпитване на устойчивост на масло: Пробите се потапят в масло при условията, посочени в таблицата, и се изваждат, след което маслото се избърсва с абсорбиращ памук, навлажнен с бензин. Също така, пробите се оставят вътре за един час. След това засегнатите повърхности се проверяват за мехурчета, лющене, пукнатини, бръчки и омекнала боя. Изборът на масло за изпитване се извършва по взаимно съгласие между доставчика и купувача.
• Метод за изпитване на устойчивост на бензин: Пробите се потапят в обикновен бензин при стайна температура за времето, посочено в таблицата, и се изваждат навън, след което се оставят на закрито за два часа. След това засегнатите повърхности се проверяват за мехурчета, лющене, пукнатини, обезцветяване и омекнала боя.
• Метод за изпитване на устойчивост на алкали: След като пробите се изпитват при условията, посочени в таблицата, озаглавена „Условия за изпитване на устойчивост на алкали“, те се изплакват с вода и се оставят на въздух за един час. След това засегнатите повърхности се проверяват за мехурчета, лющене, пукнатини и омекнала боя.
• Метод за изпитване на киселинна устойчивост: След като пробите се изпитват при условията, посочени в таблицата, озаглавена „Условия за изпитване на киселинна устойчивост“, те се изплакват с вода и се оставят на въздух за един час. След това засегнатите повърхности се проверяват за мехурчета, лющене, пукнатини и омекнала боя.

Този стандарт описва също следните методи за изпитване:

• Тест за твърдост на молив
• тест за блясък
• Тест за адхезия
• Тест за устойчивост на удар
• Тест за дебелина на боята

Нашата организация, която от години се стреми да подкрепя бизнеса от всеки сектор с широк спектър от тестове, измервания, анализи и оценки, разполага със силен екип, който следи отблизо развитието в света в областта на науката и технологиите и непрекъснато се усъвършенства. В този контекст, на предприятията се предоставят и услуги за тестване в съответствие със стандарта „Suzuki SES D 2203 Painting code“.