Hyundai Kia MS 655-08 Боя - твърди термопластични части

Стандартът “Hyundai Kia MS 655-08 Paint - Твърди термопластични части”, разработен от Hyundai Motor Company, описва изискванията за определяне на производителността и качеството на боята за твърди термопластични части.

Този стандарт обикновено се използва за приложението, описано в таблицата, предоставена в стандарта или посочено в инженерния чертеж.

В този стандарт общите изисквания са описани, както следва:

• Продуктовите части с покритие трябва да отговарят на всички изисквания на съответната спецификация за ефективност на покритието. Съставът на боята и условията на обработка не трябва да се променят по неподходящ начин, което може да повлияе на качеството на частите. Преди промяна на химическия състав на боята е задължителна консултация с изследователския екип на отдела за полимерни материали.
• В случай на допълнителен печат като ситопечат или тампонен печат върху повърхността на боядисани части, отпечатаната част трябва да се изсуши за 80 час при 1 градуса или при условия, подходящи за еквивалентни печатни свойства.
• Цветовият тон трябва да бъде в рамките на диаграмата на цветовите комбинации, публикувана от отдела за стил на компанията или стандартни проби според споразумението между страните.
• Не трябва да има пукнатини, лющене, обезцветяване или други дефекти при изпитване на вибрации, както е посочено в чертежа или в спецификациите на материалите за пластмасови продукти MS210-05 или MS210-06. Тестването се извършва само ако е посочено в чертежа.
• Дебелината на покритието трябва да бъде като в таблицата, дадена в стандарта. В случай на външна дръжка на вратата, означена със символа "M-1" на чертежа, дебелината на покритието трябва да бъде спазена съгласно условията за "обща повърхност на боядисване" и "площ на разделителна линия" в таблиците, съответно. Когато е необходимо да се коригира дебелината на покритието поради ограничение на формата, скрита структура и нивелиране и подобни причини, необходимата дебелина трябва да се определи чрез обсъждане със съответните екипи. Трябва да се обсъди случаят на части с различен състав на покритието, включително бутона за превключване (тип подсветка). Регулирането на дебелината на грунда в таблицата трябва да се прилага само когато се нанася грунд. Трябва да се обсъди, когато се използва специален грунд (за електропроводимост). Трябва да се обсъди кога се използва грунд за регулиране на цвета.
• Освен ако не е посочено друго, последователността на изпитването трябва да бъде в съответствие с таблицата, дадена в стандарта, и ако възникне повреда в която и да е отделна стъпка, изпитването трябва да бъде спряно и свойствата на покритието да се подобрят. Редът на тестване трябва да бъде както следва:
  • Стъпка 1: Градуиран външен вид, гланц, твърдост на молив, устойчивост на надраскване, адхезия, устойчивост на удар, печат
  • Стъпка 2: Устойчивост на киселини, алкали, химическа устойчивост, устойчивост на слънцезащитен лосион, устойчивост на PVC пластификатор, устойчивост на топлинен цикъл, устойчивост на начупване
  • Стъпка 3: Постепенна устойчивост на влага, водоустойчивост, устойчивост на солен спрей, устойчивост на топлина, устойчивост на износване
  • Стъпка 4: Устойчивост на избледняване, устойчивост на атмосферни влияния, антибактериално действие

Този стандарт съдържа и подробни изисквания. Материалите се изпитват по методите, посочени в този стандарт, и трябва да се установи, че отговарят на условията, посочени в таблицата.

Методите за изпитване, представени в стандарта, включват:

• Стандартните условия на лабораторията са температура 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относителна влажност 50 процента плюс/минус 5 процента.
• Тестовата проба се изрязва от крайния продукт и зоната на изрязване на продукта се отчита. Ако обаче това не е възможно, пробата се прави по същия процес като крайния продукт. Всички тестове се извършват върху проби, съхранявани в стандартни условия за минимален период на кондициониране от 72 часа. За всеки тестов елемент се изследват пет проби и се отчита средноаритметичното му.
• Външният вид трябва да отговаря на стандарта „Hyundai Kia MS 600-35 Методи за изпитване на покрития и покривни филми“.
• Гланцът е в съответствие със стандарта „ISO 2813 Бои и лакове - Определяне на стойността на гланц при 20 градуса, 60 градуса и 85 градуса“ или „JIS K 5600-4-7 Методи за изпитване на бои - Част 4: Визуални свойства на филма - Част 7: Стандартът Specular gloss” трябва да е подходящ и яркостта трябва да се измерва при 60 градуса. Ако частите съдържат зърна, се отчита гланцът както на зърнестата повърхност, така и на повърхността без зърна.
• Твърдостта на молив е в съответствие със стандарта „ISO 15184 Бои и лакове – Определяне на твърдостта на филма чрез тест с молив“ или „JIS K 5600-5-4 Методи за изпитване на бои – Част 5: Механични свойства на филма – Част 4: Надраскване твърдост (метод с молив)” трябва да са подходящи.
• Устойчивостта на надраскване е сертифицирана съгласно стандарта „JIS K 6718-1 Пластмаси – Поли(метилметакрилатни) листове – Типове, размери и свойства“.

Други методи за изпитване, определени в този стандарт, включват:

• адхезия
• Устойчивост на удар
• устойчивост на влага
• Водоустойчивост
• устойчивост на солен спрей
• киселинна устойчивост
• Алкална устойчивост
• Химическа устойчивост
• Устойчивост на слънцезащитен лосион
• Устойчивост на PVC пластификатор
• устойчивост на топлина
• Устойчивост на топлинен цикъл
• Устойчивост на избледняване
• Устойчивост на атмосферни влияния
• Устойчивост на износване (плоска повърхност, извита повърхност)
• Устойчивост на чипове
• Антибактериално действие
• издание
• миризма

Сред многобройните проучвания за тестване, измерване, анализ и оценка, които предоставя за бизнеси в различни сектори, нашата организация също така предоставя услуги за тестване, определени в стандарта „Hyundai Kia MS 655-08 Боя – твърди термопластични части“, с обучен и експертен персонал и съвременно технологично оборудване.