Звукоабсорбатори KIA MS341-12, покрити със защитни покрития

Стандартът „KIA MS341-12 Звукоабсорбатори, покрити със защитни покрития“, разработен от Hyundai-Kia Motors Company, най-старият производител на моторни превозни средства в Корея, описва изискванията за звукопоглъщатели, покрити със защитни покрития, като нетъкан текстил и пластмасово фолио, използвани в двигателните отделения на автомобилите.

Този материал е класифициран както следва в таблицата, озаглавена „Видове и приложения“, дадена в стандарта:

• Тип А: Филцове, стъклена вата, полиуретанова пяна
• Тип Б: Нетъкани платове, свързани с арамидна епоксидна смола
• Тип C: Микрофибър за домашни любимци + Нетъкани платове за домашни любимци

PET микрофибърът е PET влакно, произведено чрез процес на разтопяване.

Общите изисквания в този стандарт са описани, както следва:

• Частите, използващи този материал, трябва да отговарят на всички изисквания на съответната спецификация за изпълнение на монтажа.
• Химическият състав и условията на обработка, които могат да повлияят на качеството на частите, не трябва да се променят по неподходящ начин.
• Преди да промените химичния състав на материала, е задължително да се консултирате с отдела за материали и контрол на качеството.
• Външният вид трябва да отговаря на изискванията в таблицата, озаглавена „Изисквания“, дадена в стандарта. А именно,
  • Външен вид, цвят, гланц, допир (усещане) и др.: Не трябва да има прекомерни разлики от пробите, приготвени в съответствие със споразумението между страните.
  • Дефекти, деформации, сраствания, чужди тела, лющене на кожата: Не трябва да има дефекти, които могат да повлияят на използваемостта.
• Формата и размерът трябва да отговарят на спецификациите на чертежа.
• Звукопоглъщателите и покритията трябва да бъдат оформени по друг начин и да не съдържат дефекти като счупвания и гънки.

По отношение на подробните изисквания, звукопоглъщателят трябва да бъде изпитван с методите за изпитване, посочени в този стандарт, и трябва да отговаря на изискванията, описани в този стандарт. Пробите трябва да бъдат произведени по същия процес като частите.

Като цяло, стандартните условия в лабораторията за провеждане на тестове са температура 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относителна влажност 50 процента плюс/минус 5 процента. Всички тестове се извършват върху проби най-малко 48 часа след формоването и непосредствено след това са последвани от период на кондициониране от най-малко 24 часа при стандартните условия, посочени тук.

Тегло: Три проби с размери 300 мм × 300 мм се изрязват на случаен принцип. Посочени са теглото му и средното му тегло на квадратен метър. Трябва да се използват поне 5 тестови проби и да се докладват средните стойности.

Дебелина: Образец с размери 100 mm × 100 mm се поставя върху хоризонталната равнина на наковалнята. Върху пробата се поставя пресова плоча с размери 150 mm × 120 mm и тегло 120 g и се притиска. След десет секунди разстоянието между пресовата плоча и наковалнята се измерва с помощта на шублер. Средната стойност се счита за дебелината. Трябва да се използват поне 5 тестови проби и да се докладват средните стойности.

Нормална ситуация: Проби от дъмбели № 1 се приготвят на случаен принцип. В нормалния случай, посочен тук, опънът се прилага със скорост 200 mm в минута и се определя якостта на опън. Трябва да се използват поне 5 тестови проби и да се докладват средните стойности.

Устойчивост на топлинно стареене (дългосрочно): Пет проби от дъмбели № 1 се приготвят на случаен принцип. Отлежава 200 часа при определена температура. Пробите се оставят да престоят 60 минути. Опънът се прилага със скорост 200 мм в минута и се определя якостта на опън. Трябва да се използват поне 5 тестови проби и да се докладват средните стойности.

Устойчивост на топлинно стареене (краткосрочно): Приготвят се произволни проби от дъмбели № 1. Отлежава 30 минути при определена температура. Пробите се оставят да престоят 60 минути. Опънът се прилага със скорост 200 мм в минута и се определя якостта на опън. Трябва да се използват поне 5 тестови проби и да се докладват средните стойности.

Устойчивост на атмосферни влияния: Отговаря на стандарта „KIA MS210-06 Формовани пластмасови части - За употреба на открито“. След като го извадите, оставете го за 60 минути. Опънът се прилага със скорост 200 мм в минута и се определя якостта на опън. Трябва да се използват поне 5 тестови проби и да се докладват средните стойности.

Устойчивост на масло: Проби от дъмбели № 1 се приготвят на случаен принцип. Те се потапят в определено масло за 24 часа. След като го извадите, оставете го за 60 минути. Опънът се прилага със скорост 200 мм в минута и се определя якостта на опън. Трябва да се използват поне 5 тестови проби и да се докладват средните стойности. Освен ако не е посочено друго, се използва едно от следните масла: моторно масло, керосин, безоловен или оловен бензин.

Химична устойчивост: Проби с дъмбели № 1 се приготвят на случаен принцип. Те се потапят в определен химикал за 24 часа. След отстраняването му се оставя за 60 минути. Опънът се прилага със скорост 200 мм в минута и се определя якостта на опън. Трябва да се използват поне 5 тестови проби и да се докладват средните стойности.

Водоустойчивост: Проби от дъмбели № 1 се приготвят на случаен принцип. Те се потапят във вода при определена температура за 168 часа. След отстраняването му се оставя за 60 минути. Опънът се прилага със скорост 200 мм в минута и се определя якостта на опън. Трябва да се използват поне 5 тестови проби и да се докладват средните стойности.

Термично свиване: Подготвят се три квадратни проби с размери 220 мм, като на обратната страна се начертават линии, успоредни на страните, на 10 мм от всеки ръб. Разстоянието между начертаните линии се измерва в 3 или повече точни точки и се осреднява. Пробите се поставят в зъбна пещ при определената температура в продължение на 200 часа. След отстраняването му се оставя за 60 минути. Разстоянието между начертаните линии се измерва в същата точка като предварително измерените точки и се взема средната стойност. След това, термичното свиване се изчислява по дадената формула.

Устойчивост на ниски температури: Квадратна проба с размери 200 мм се приготвя, както е показано на фигурата. Съхранява се в нискотемпературна камера при минус 3 градуса плюс/минус 30 градуса в продължение на 2 часа или повече. Удар от 0,3 g се прилага на разстояние 453 m (за предпочитане в нискотемпературна камера). Пробата се изследва за счупване и пукнатини. Горната част на ударната част трябва да е сфера с радиус 25 мм. Изпитването на удар при ниска температура се прилага и върху стареещи проби. Трябва да се използват поне 3 тестови проби и да се докладват най-лошите тестови стойности.

Тест за блум: Подготвят се формовани части и всяко изпитване се провежда с 3 проби. Трябва да се използват поне 3 тестови проби и да се докладват най-лошите тестови стойности.

Нашата организация разполага със силен екип, който следи отблизо развитието в областта на науката и технологиите в света и непрекъснато се усъвършенства. Сред многобройните проучвания за изпитване, измерване, анализ и оценка, предоставяни на предприятия в различни сектори, има и услуги за изпитване в съответствие със стандарта „KIA MS341-12 Звукоабсорбатори, покрити със защитни покрития“.