
Стандартът „Stellantis D44 5215 Тест за линейно износване“, публикуван от Stellantis, мултинационална компания за производство на автомобили, създадена от сливането на италианско-американския конгломерат Fiat Chrysler Automobiles и френската PSA Group, описва метод за изпитване за определяне на износването при приложено линейно триене. По време на този тест повърхността на пробата се подлага на контролирано износване чрез определена среда на триене. Този метод на изпитване е валиден за всички материали и части, чиито повърхности са подложени на износване.

По принцип по време на изпитването пробата се натоварва със специфична среда на триене, определена сила и определен брой времена на цикъла.
Тестовото устройство, използвано по време на теста, се основава на апарата за тестване на надраскване съгласно стандарта „ISO 1518-1 Бои и лакове – Определяне на устойчивост на надраскване – Част 1: Метод на постоянно натоварване“. Дали пробата или рамото на тестера се движат няма ефект върху резултата; могат да се използват и двата принципа. Важно е той да може да се движи хоризонтално и да има устройство за вертикално компресиране за тестовата среда. Носачът на тестовата среда трябва да има държач за тежестите, който ще приложи необходимата сила, и ако е необходимо, държач за балансиращите тежести. Скоростта и ходът трябва да се регулират, за да се постигне необходимата скорост и дължина на хода.
Тестовата среда (триеща среда) е сменяема част, която се затяга в затягащото устройство. Средство за триене, например четка, шкурка, скрепер, се поставя в края на изпитваната среда, обърната към пробата. Подробни описания са включени в стандартните приложения (Приложение A към Приложение H).
По време на изпитването се изисква следната информация: среда на триене (тестова среда), дължина на хода, брой цикли, скорост (цикли/мин) и сила на натиск. Тези данни трябва да бъдат посочени в спецификацията на материала, инженерните чертежи и всички доклади и сертификати.
Пробите трябва да бъдат представителни за размера, който ще се измерва. За да се осигури това представяне, е необходимо да се познават основните характеристики на изследваната популация. Критериите за подбор на пробите трябва да бъдат посочени в протокола от изпитването, чието съдържание е определено. Ако се съмнявате относно пробите, трябва да се свържете с компанията майка, за да получите информация относно процедурите, които трябва да се следват.
При подготовката на пробата, пробата трябва да бъде изрязана от готовия компонент. Размерът и формата трябва да осигуряват правилен контакт между пробата и носителя. Дължината на импулса трябва да бъде дадена в една посока върху тестовата повърхност. За арбитраж и първоначални одобрения се тестват поне три проби, за рутинни проверки на качеството е достатъчна поне една проба. Ако се изисква изпитване в повече от една посока, минимален брой проби се изпитват във всяка посока.
Пробите от текстил (включително кожени и пластмасови ролки) се вземат в надлъжна (машинна посока) и напречна посока или посока на основа. В случаите, когато посоката на машината не може да бъде определена, пробите се вземат в две посоки, перпендикулярни една на друга. За арбитраж и първоначални одобрения се тестват поне три проби, за рутинни проверки на качеството е достатъчна поне една проба.
Тестването трябва да се извърши след поне 23 часа кондициониране при 5 градуса плюс/минус 50 градуса и 5 процента плюс/минус 24 процента относителна влажност.
При тестване на еластомери трябва да има период на втвърдяване от поне 72 часа между тестването и вулканизацията (нанасяне на покритие). Преди тестване пробите трябва да се съхраняват при 23 градуса плюс/минус 5 градуса за 8 часа и след това не трябва да се наблюдават петна.
За всички останали материали трябва да се прилага съответната спецификация на материала.
Потапянето в тестова течност е необходимо само ако е посочено в съответния технически чертеж или спецификация на материала. Пробите трябва да се потопят при 10 градуса плюс/минус 1 градуса за 23 плюс/минус 5 секунда и след това да се изсушат на въздух при 1 градуса плюс/минус 23 градуса за 5 час. Течността трябва да бъде ясно идентифицирана чрез нейния химически състав или съответната спецификация на материала. Течността е описана в спецификацията на материала или чертежа.
Сред многобройните тестове, измервания, анализи и проучвания за оценка, които предоставя за бизнеса в различни сектори, нашата организация също така предоставя услуги за тестване, дефинирани в стандарта „Stellantis D44 5215 Линеен тест за износване“, с обучен и експертен персонал и усъвършенствано технологично оборудване.
