Формовъчна смес от полиетилен с висока плътност (HDPE) за Hyundai Kia MS231-10

Разработен от Hyundai-Kia Motors Company, най-старият производител на моторни превозни средства в Корея, материалът, дефиниран в стандарта „Hyundai Kia MS231-10 Формовъчна смес от полиетилен с висока плътност (HDPE)“, е формовъчна смес от полиетилен с висока плътност (HDPE), подходяща за шприцване, екструдиране и формоване чрез раздуване.

Тази спецификация обикновено се използва за приложението, описано в таблицата, дадена в стандарта, или за приложението, посочено на инженерния чертеж. Таблицата показва видовете, класификацията и областите на приложение, както следва:

• Тип A: Шприцване / екструдиране (винтова запушалка, уплътнение, капаци)
• Тип B: Екструзия / издухване (конектори за вентилация на нагревателя)
• Тип D: Инжектиране (буферен устни)
• Тип E: Инжектиране (земя под покритието)
• Тип F: Издухване (разпенване) (въздуховод)

Изискванията за всяко свойство на материала бяха определени чрез статистически метод.

Като цяло, частите, използващи този материал, трябва да отговарят на всички изисквания на съответната спецификация за монтажни характеристики. Химичният състав и условията на обработка не трябва да се променят неподходящо, което може да повлияе на качеството на частите. Преди да промените химичния състав на материала, е задължително да се консултирате с отдела за материали и контрол на качеството. Крайните части, изработени от този материал, трябва да бъдат без дефекти, неравномерен блясък, следи от изгаряне, изкривяване, сребърни ивици, пукнатини, неравномерен цвят, следи от течене, линии на заваряване, следи от потъване или други дефекти.

Този материал се изпитва по методите, посочени в този стандарт, и трябва да отговаря на изискванията, посочени в таблицата, озаглавена „Необходими свойства на материала“, дадена в стандарта.

Таблицата по-долу предоставя подробни изисквания за всеки тип:

• Производителност на материала:
  • Специфично тегло
  • Точка на топене
  • Индекс на топене
  • теглителна сила
  • удължаване
  • Ударна сила на Изод
  • Точка на омекване по Вика
  • Температура на топлинно изкривяване
  • Твърдост по Шор (D скала)
  • Твърдост по Рокуел (R скала)
  • Сила на удара на Дюпон
  • Топлопроводимост
  • Фурие-трансформационна инфрачервена спектроскопия (FT-IR)
  • Термичен гравиметричен анализатор (TGA)
  • Диференциална сканираща калориметрия (DSC)
• част
  • изглед
  • Специфично тегло
  • Индекс на топене
  • Твърдост по Шор (D скала)
  • Твърдост по Рокуел (R скала)
  • киселинна устойчивост
  • Устойчивост на избледняване
  • Устойчивост на атмосферни влияния
• запалимост
• Тежки метали и вредни вещества

Като цяло, тестовете се извършват в следната среда:

• Стандартните условия в лабораторията са температура 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относителна влажност 50 процента/минус 5 процента.
• Стандартно състояние на изпитваната проба: Изпитванията се извършват върху пробите веднага след период на кондициониране от най-малко 48 часа в стандартното състояние, посочено по-горе, най-малко 24 часа след формоване.

Трябва да отговаря на следните стандарти по отношение на специфичното тегло:

• „ISO 1183-1 Пластмаси - Методи за определяне на плътността на неклетъчни пластмаси - Част 1: Метод на потапяне, метод с течен пикнометър и метод на титруване“.
• „ASTM D792-08 Стандартни методи за изпитване на плътност и специфично тегло (относителна плътност) на пластмаси чрез изместване“.

Трябва да отговаря на следните стандарти по отношение на точката на топене:

• „ISO 3146 Пластмаси - Определяне на поведението на топене (температура на топене или диапазон на топене) на полукристални полимери чрез капилярна тръба и поляризационен микроскоп“.
• „ASTM D 2117 Стандартен метод за изпитване на точката на топене на полукристални полимери чрез микроскопия с гореща платформа“.

Той трябва да отговаря на следните стандарти по отношение на индекса на топене:

• „ISO 1133-1 Пластмаси - Определяне на масовия дебит на стопилката (MFR) и обемния дебит на стопилката (MVR) на термопласти. Част 1: Стандартен метод“.
• „ASTM D1238-13 Стандартен метод за изпитване на скорости на течене на стопилка на термопластични пластмаси чрез екструзионен пластометър“.

Трябва да отговаря на следния стандарт по отношение на якостта на опън и удължението:

• „ISO 527-1 Пластмаси - Определяне на свойствата на опън“.

Що се отнася до вида на пробата, тя трябва да отговаря на следните стандарти:

• „ISO 3167 Пластмаси - Многофункционални образци за изпитване“ (образец тип А, скорост на изпитване 50 mm/min).
• „ASTM D638-14 Стандартен метод за изпитване на опънни свойства на пластмаси“ (образец тип 1, скорост на изпитване: 50 mm/min).

Izod трябва да отговаря на следните стандарти по отношение на устойчивостта на удар:

• „ISO 180 Пластмаси - Определяне на ударна якост по Изод“ (образец тип А, размер на образеца 80 × 10 × 4,0 mm (с назъбване), ударна сила 2,94 J).
• „ASTM D256-23 Стандартни методи за изпитване за определяне на устойчивостта на удар с махалото по Изод на пластмаси“ (размер на образеца 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (с назъбване), ударна сила 2,94 J).

Трябва да отговаря на следните стандарти по отношение на точката на омекване по VICAT:

• „ISO 306 Пластмаси - Термопластични материали - Определяне на температурата на омекване по Викат (VST)“.
• „ASTM D 1525 Стандартен метод за изпитване за температура на омекване на пластмаси по Викат“ (коефициент А, приложено натоварване: 9,8 N).

Трябва да отговаря на следните стандарти по отношение на температурата на термична деформация:

• „ISO 75-1 Пластмаси - Определяне на температурата на деформация под товар“ размер на образеца 80 × 10 × 4,0 mm, плосък метод, опънно натоварване: 0,45 MPa)“.
• „ASTM D648-06 Стандартен метод за изпитване на температура на огъване на пластмаси под натоварване на огъване в аксиално положение“ размер на образеца 127 × 12,7 × 6,4 mm, натоварване на опън 0,45 MPa“.

Трябва да отговаря на следните стандарти по отношение на твърдостта по Шор:

• „ISO 868 Пластмаси и ебонит - Определяне на твърдостта при вдлъбване с помощта на дурометър (твърдост по Шор)“.
• „ASTM D 2240 Стандартен метод за изпитване на свойствата на каучука - Твърдост по дурометър“.

Трябва да отговаря на следните стандарти за твърдост по Рокуел:

• „ISO 2039-2 Пластмаси - Определяне на твърдост - Част 2: Твърдост по Рокуел“.
• „ASTM D 785 Стандартен метод за изпитване на твърдост по Рокуел на пластмаси и електроизолационни материали“ (образци по скала R).

DuPont трябва да отговаря на следния стандарт за устойчивост на удар:

• JIS K 5600-5-3 Методи за изпитване на бои - Част 5: Механични свойства на филма - Част 3: Изпитване с падащо тегло. Условията включват:

Трябва да отговаря на следния стандарт за инфрачервена спектроскопия с Фурие трансформация (FT-IR):

• „MS200-61 Стандарт за изпитване - Стандартен анализ на пластмаси“.

По отношение на термичния гравиметричен анализатор (TGA), той трябва да отговаря на следния стандарт:

• „MS200-61 Стандарт за изпитване - Стандартен анализ на пластмаси“.

За диференциална сканираща калориметрия (DSC) тя трябва да отговаря на следния стандарт:

• „MS200-61 Стандарт за изпитване - Стандартен анализ на пластмаси“.

По отношение на топлопроводимостта, тя трябва да отговаря на следния стандарт:

• „ASTM E1461-13 Стандартен метод за изпитване на термична дифузия чрез флаш метод“.

Трябва да отговаря на следния стандарт по отношение на запалимостта:

• MS300-08 Стандартни методи за изпитване на вътрешни материали - устойчивост на запалимост“ (дебелина на пробата 2 мм)

Нашата организация разполага със силен екип, който следи отблизо развитието в областта на науката и технологиите в света и непрекъснато се усъвършенства. Сред многобройните проучвания за изпитване, измерване, анализ и оценка, предоставяни на предприятия в различни сектори, има и услуги за изпитване в съответствие със стандарта „Hyundai Kia MS231-10 Формовъчна смес от полиетилен с висока плътност (HDPE)“.