Стандартът „KIA MS341-20 Устройство за защита на калниците, изработено от материал като нетъкан текстил PET (полиетилен терефталат)“, разработен от Hyundai-Kia Motors Corporation, най-старият производител на моторни превозни средства в Корея, описва изискванията за устройства за защита на калниците, изработени от материал като нетъкан текстил PET (полиетилен терефталат) за поглъщане или предаване на звука в арката на колелото на превозното средство.
Материалът, дефиниран в тази спецификация, е класифициран според вида на влакната и структурата на слоевете в таблицата, озаглавена „Видове“, дадена в стандарта. Тази спецификация обикновено се използва за приложението, посочено в инженерния чертеж.
Класификацията е следната:
Рециклираните влакна се произвеждат с помощта на влакна, извлечени от филцови отпадъци.
Общите изисквания в този стандарт са описани, както следва:
Този материал трябва да бъде изпитван по методите, посочени в този стандарт, и трябва да отговаря на посочените изисквания. Пробите трябва да бъдат произведени по същия процес като частите.
Като цяло, стандартните условия в лабораторията за провеждане на тестове са температура 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относителна влажност 50 процента плюс/минус 5 процента. Всички тестове се извършват върху проби най-малко 48 часа след формоването и непосредствено след това са последвани от период на кондициониране от най-малко 24 часа при стандартните условия, посочени тук.
Тегло: Трябва да отговаря на стандарта KIA MS341-15. Измерванията обаче се правят върху проби с размери 200 mm × 200 mm, избрани от готови части. Трябва да се използват поне 5 тестови проби и да се докладват средните стойности.
Дебелина: Трябва да отговаря на стандарта KIA MS341-15. Измерванията обаче се правят върху проби с размери 200 mm × 200 mm, избрани от готови части. Трябва да се използват поне 5 тестови проби и да се докладват средните стойности.
Топлоустойчивост: Готовите части са изложени на 50 градуса плюс/минус 90 градуса в продължение на 2 часа. Трябва да се използват поне 3 тестови проби и да се докладват най-лошите тестови стойности.
Студоустойчивост: Готовите части са изложени на минус 24 градуса плюс/минус 40 градуса в продължение на 2 часа. Трябва да се използват поне 3 тестови проби и да се докладват най-лошите тестови стойности.
Устойчивост на влага: Готовите части са изложени на 336 градуса плюс/минус 50 градуса и 2 процента относителна влажност в продължение на 95 часа. Трябва да се използват поне 3 тестови проби и да се докладват най-лошите тестови стойности.
Цикъл на затопляне: Повтарят се три цикъла. Един цикъл трябва да се състои от: 3 часа при 90 градуса плюс/минус 2 градуса, 1 час при 23 градуса плюс/минус 2 градуса, 3 часа при -40 градуса плюс/минус 2 градуса , 1 час при 23 градуса плюс/минус 2 градуса, 15 часа при 95% относителна влажност и 1 час при 23 градуса плюс/минус 2 градуса. Трябва да се използват поне 3 тестови проби и трябва да се докладва най-лошият сценарий на тестовите стойности.
Водоустойчивост: Проби с размери 200 мм × 200 мм, взети от готовата част, се потапят във вода при 168 градуса плюс/минус 40 градуса за 2 часа. След отстраняването му се оставя за 60 минути. Трябва да се използват поне 3 тестови проби и да се докладват най-лошите тестови стойности.
Устойчивост на масло: Проби с размери 200 mm × 200 mm, взети от готовата част, се потапят в определено масло за 24 часа. След отстраняването му се оставя за 60 минути. Трябва да се използват поне 3 тестови проби и да се докладват най-лошите тестови стойности.
Химична устойчивост: Проби с размери 200 mm × 200 mm, взети от готовата част, се потапят в определен химикал за 24 часа. След отстраняването се оставя за 60 минути и след това се изследва. Трябва да се използват поне 3 тестови проби и да се докладват най-лошите тестови стойности.
Устойчивост на удар - Сух тест: Проби с размери 200 mm × 200 mm, взети от готовата част, се оставят в помещение с ниска температура при минус 24 градуса плюс/минус 40 градуса за 2 часа. След това пробите се поставят върху циментовия под. Стоманена топка с диаметър 50 mm и тегло 450 g се пуска от височина 300 mm. Трябва да се използват поне 3 тестови проби и да се докладват най-лошите тестови стойности.
Устойчивост на удар - Мокър тест: Проби с размери 200 mm × 200 mm, взети от готовата част, се оставят в пещ с принудителна конвекция при 200 градуса плюс/минус 160 градуса за 2 часа. След това се потапя във вода. След отстраняването се оставя в помещение с ниска температура от минус 24 градуса плюс/минус 40 градуса за 2 часа. След това пробите се поставят върху циментовия под. Стоманена топка с диаметър 50 mm и тегло 450 g се пуска от височина 300 mm. Трябва да се използват поне 3 тестови проби и да се докладват най-лошите тестови стойности.
Устойчивост на удар - Термичен шок: Проби с размери 200 mm × 200 mm, взети от готовия детайл, се съхраняват в пещ с принудителна конвекция при 160 градуса плюс/минус 2 градуса в продължение на 200 часа. След това се държи в помещение с ниска температура от минус 40 градуса плюс/минус 2 градуса в продължение на 24 часа. Накрая тези проби се поставят върху циментовия под. Стоманена топка с диаметър 50 mm и тегло 450 g се пуска от височина 300 mm. Трябва да се използват поне 3 тестови проби и да се докладват най-лошите тестови стойности.
Нашата организация разполага със силен екип, който следи отблизо развитието в областта на науката и технологиите по света и непрекъснато се усъвършенства. Сред многобройните проучвания за изпитване, измерване, анализ и оценка, предоставяни на предприятия в различни сектори, има и услуги за изпитване в съответствие със стандарта „KIA MS341-20 Устройство за защита на калници, произведено от материали като нетъкан текстил от PET (полиетилен терефталат)“.
Можете да ни помолите да попълним формуляра, за да получим среща, да получим по-подробна информация или да поискаме оценка.
